Koja je razlika između T4, T5 i T6 u stanju aluminijuma profila?

Koja je razlika između T4, T5 i T6 u stanju aluminijuma profila?

Aluminij je vrlo često naveden materijal za ekstruziju i oblik oblika, jer ima mehanička svojstva koja ga čine idealnim za formiranje i oblikovanje metala od granica. Visoka duktilnost aluminija znači da se metal može lako formirati u različite presjeke bez da se u procesu obrade ili formiranja ne troši puno energije, a aluminij također obično ima talište od oko polovine od običnog čelika. Obje ove činjenice znače da je ekstruzijski aluminijski proces profila relativno niska energija, što smanjuje troškove alata i proizvodnje. Konačno, aluminij također ima visoku čvrstoću prema težini, što ga čini odličnim izborom za industrijske primjene.

Kao nusprodukt procesa ekstruzije, u redu, gotovo nevidljive linije ponekad se mogu pojaviti na površini profila. To je rezultat formiranja pomoćnih alata tokom ekstruzije, a može se odrediti dodatni tretmani za površinu za uklanjanje ovih linija. Da biste poboljšali površinsku završnu obradu profila, nekoliko sekundarnih operacija za obradu površina kao što su glodanje lica može se izvesti nakon glavnog postupka formiranja ekstruzije. Ovim operacijama obrade mogu se odrediti za poboljšanje geometrije površine za poboljšanje profila dijela smanjenjem ukupne hrapavosti površine ekstrudiranog profila. Ovi tretmani su često navedeni u aplikacijama u kojima je potrebno precizno pozicioniranje dijela ili gdje se površine parenja moraju strogo kontrolirati.

Često vidimo stupac materijala označen sa 6063-T5 / T6 ili 6061-T4, itd. The 6063 ili 6061 u ovoj marci je marka aluminijuma profila i T4 / T5 / T6 je stanje aluminijumskog profila. Pa koja je razlika između njih?

Na primjer: Jednostavno stavljanje, 6061 aluminijski profil ima bolju snagu i rezanje performansi, sa velikom žilavom, dobrom zavarivom i otporom na koroziju; 6063 Aluminium profil ima bolju plastičnost, što može postići veću preciznost, a istovremeno ima veću vlačnu čvrstoću i snagu prinosa, pokazuje bolju čvrstoću loma, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.

aluminijumska država1

T4 Stanje:

Liječenje rješenja + prirodno starenje, odnosno, aluminijski profil se hladi nakon što se izduže iz ekstrudera, ali ne i u peći za starenje. Aluminijumski profil koji nije imao u dobi od kojih nije relativno malu tvrdoću i dobru deformabilnost, što je pogodno za kasnije za savijanje i drugu obradu deformacije.

T5 Stanje:

Liječenje rješenja + Nepotpuno umjetno starenje, odnosno nakon utapanja zraka nakon ekstruzije, a zatim se prebaci na staklenu peć kako bi se zapletao oko 200 stupnjeva u oko 200 stepeni za 2-3 sata. Aluminij u ovoj državi ima relativno visoku tvrdoću i određeni stupanj deformabilnosti. To je najčešće korišteno u zidovima zavjesa.

T6 State:

Liječenje rješenja + kompletno umjetno starenje, odnosno nakon ekstruzije, umjetno starenje nakon ustanka je veće od temperature T5, a izolacijski put je duže, kako bi se postiglo veće stanje tvrdoće, što je pogodno za prigode za prigode Sa relativno visokim zahtjevima za materijalnu tvrdoću.

 aluminijumska država2

Mehanička svojstva aluminijumskih profila različitih materijala i različitih stanja detaljni su u donjoj tabeli:

 11

12

13

14

15

16

Snaga prinosa:

To je granica prinosa metalnih materijala kada dođu, odnosno stres koji opisuje mikro plastičnu deformaciju. Za metalne materijale bez očitog prinosa, vrijednost stresa koja proizvodi 0,2% preostala deformacija propisana je kao granica prinosa, koja se naziva ograničenje uvjetnog prinosa ili jačina prinosa. Vanjske sile veće od ove granice uzrokovat će da dijelovi trajno nisu uspjeli i ne mogu se vratiti.

Zatezna čvrstoća:

Kad aluminijski prinosi u određenoj mjeri, njegova sposobnost odupiranja deformacije ponovo se povećava zbog preuređenja unutrašnjih žitarica. Iako se deformacija u ovom trenutku brzo razvija, može se povećati samo uz povećanje stresa dok stres ne dosegne maksimalnu vrijednost. Nakon toga, sposobnost profila da se odupru deformaciji značajno je smanjena, a velika plastična deformacija nastaje na najslabiju točku. Presjek uzorka ovdje se brzo smanjuje, a dockanje se događa sve dok se ne pokvari.

Tvrdoća Webstera:

Osnovni princip tvrdoće WEBSTER-a je korištenje ugašene igle za pritisak određenog oblika da pritisnete u površinu uzorka pod silom standardnog opruga i definirate dubinu od 0,01 mm kao jedinicu tvrdoće Webstera. Tvrdoća materijala obrnuto je proporcionalna dubini prodora. Plitkija prodora, veća tvrdoća i obrnuto.

Plastična deformacija:

Ovo je vrsta deformacije koja se ne može samopouzdana. Kad se inženjerski materijali i komponente učitaju izvan raspona elastičnog deformacije, pojavit će se trajna deformacija, odnosno nakon uklanjanja opterećenja, pojavit će se nepovratna deformacija ili preostala deformacija koja je plastična deformacija.


Pošta: oktobar-09-2024