Tehničke metode i procesne karakteristike obrade dijelova od aluminijskih legura

Tehničke metode obrade dijelova od aluminijskih legura

1) Izbor datuma obrade

Podatak obrade treba biti što je moguće konzistentan sa projektnim datumom, datumom montaže i datumom mjerenja, a stabilnost, tačnost pozicioniranja i pouzdanost učvršćenja dijelova treba u potpunosti uzeti u obzir u tehnici obrade.

2) Gruba obrada

Budući da preciznost dimenzija i hrapavost površine nekih dijelova od aluminijske legure nije lako ispuniti zahtjeve visoke preciznosti, neki dijelovi složenih oblika moraju biti hrapavi prije obrade i kombinirani sa karakteristikama materijala od aluminijske legure za rezanje. Toplina stvorena na ovaj način će dovesti do deformacije rezanja, različitog stepena greške u veličini delova, pa čak i do deformacije radnog komada. Dakle, za opštu ravan grubu obradu glodanja. Istovremeno, rashladna tečnost se dodaje da ohladi radni predmet kako bi se smanjio uticaj toplote rezanja na tačnost obrade.

3) Završna obrada

U ciklusu obrade, rezanje velikom brzinom će proizvesti mnogo topline rezanja, iako krhotine mogu oduzeti većinu topline, ali ipak mogu proizvesti ekstremno visoku temperaturu u oštrici, jer je tačka topljenja legure aluminija niska, oštrica je često u polu-topljenom stanju, tako da na čvrstoću tačke rezanja utječe visoka temperatura, lako se proizvode dijelovi od aluminijske legure u procesu formiranja konkavnih i konveksnih defekata. Stoga, u procesu završne obrade, obično birajte tekućinu za rezanje s dobrim učinkom hlađenja, dobrim performansama podmazivanja i niskim viskozitetom. Prilikom podmazivanja alata, toplina rezanja se oduzima na vrijeme kako bi se smanjila površinska temperatura alata i dijelova.

4) Razuman izbor alata za sečenje

U poređenju sa crnim metalima, sila rezanja koju stvara aluminijska legura je relativno mala u procesu rezanja, a brzina rezanja može biti veća, ali je lako formirati čvorove krhotina. Toplotna provodljivost aluminijske legure je vrlo visoka, jer je toplina krhotina i dijelova u procesu rezanja veća, temperatura područja rezanja je niža, trajnost alata je veća, ali porast temperature samih dijelova je brži, lako izaziva deformaciju. Stoga je vrlo efikasno smanjiti silu rezanja i toplinu rezanja odabirom odgovarajućeg alata i razumnog ugla alata i poboljšanjem hrapavosti površine alata.

5) Koristite toplinsku obradu i hladnu obradu da biste riješili deformaciju obrade

Metode termičke obrade za uklanjanje naprezanja strojne obrade materijala od aluminijske legure uključuju: umjetnu pravovremenost, rekristalizacijsko žarenje, itd. U principu je prihvaćena ruta procesa dijelova sa jednostavnom strukturom: gruba obrada, ručna pravovremenost, završna obrada. Za procesnu rutu delova složene strukture uglavnom se koristi: gruba obrada, veštačka pravovremenost (termička obrada), poluzavršna obrada, veštačka pravovremenost (termička obrada), završna obrada. Dok je proces vještačke pravovremenosti (toplinske obrade) uređen nakon grube obrade i poluzavršne obrade, stabilan proces toplinske obrade može se organizirati nakon završne obrade kako bi se spriječile male promjene veličine tijekom postavljanja dijelova, instalacije i upotrebe.

Procesne karakteristike obrade dijelova od aluminijskih legura

1) Može smanjiti utjecaj zaostalog naprezanja na deformaciju strojne obrade.Nakon grube obrade, predlaže se termička obrada kako bi se uklonio naprezanje nastalo grubom obradom, kako bi se smanjio utjecaj naprezanja na kvalitetu završne obrade.

2) Poboljšajte tačnost obrade i kvalitet površine.Nakon razdvajanja grube i završne obrade, završna obrada ima mali dodatak za obradu, obrada naprezanja i deformacije, što može značajno poboljšati kvalitetu dijelova.

3) Poboljšati efikasnost proizvodnje.Budući da gruba obrada samo uklanja višak materijala, ostavljajući dovoljno margine za završnu obradu, ne uzima u obzir veličinu i toleranciju, efektivno daje prednost performansama različitih tipova alatnih mašina i poboljšava efikasnost rezanja.

Nakon rezanja dijelova od legure aluminija, metalna struktura će se uvelike promijeniti. Osim toga, efekat kretanja rezanja dovodi do većeg zaostalog naprezanja. Kako bi se smanjila deformacija dijelova, potrebno je potpuno osloboditi zaostalo naprezanje materijala.

Uredio May Jiang iz MAT Aluminium