Tehničke metode obrade dijelova od aluminijskih legura
1) Izbor podataka za obradu
Podaci za obradu trebaju biti što je moguće konzistentniji s podacima za dizajn, podacima za montažu i podacima za mjerenje, a stabilnost, tačnost pozicioniranja i pouzdanost pričvršćivanja dijelova trebaju se u potpunosti uzeti u obzir u tehnici obrade.
2) Gruba obrada
Budući da dimenzijska tačnost i hrapavost površine nekih dijelova od aluminijskih legura nisu lako ispunile visoke zahtjeve preciznosti, neki dijelovi složenih oblika moraju se grubo obraditi prije obrade, a karakteristike materijala od aluminijskih legura kombiniraju se s rezanjem. Toplota generirana na ovaj način dovest će do deformacija rezanja, različitih stepeni grešaka u veličini dijelova, pa čak i do deformacije obratka. Stoga se za opću obradu grubog glodanja ravnog dijela istovremeno dodaje rashladna tekućina za hlađenje obratka kako bi se smanjio utjecaj toplote rezanja na tačnost obrade.
3) Završna obrada
U ciklusu obrade, rezanje velikom brzinom će proizvesti mnogo toplote rezanja, iako ostaci mogu odnijeti većinu toplote, ali i dalje mogu proizvesti izuzetno visoku temperaturu u oštrici. Zbog niske tačke topljenja aluminijumske legure, oštrica je često u polu-topljenom stanju, tako da čvrstoća tačke rezanja zavisi od visoke temperature. Dijelovi od aluminijumske legure se lako proizvode u procesu formiranja konkavnih i konveksnih defekata. Stoga se u procesu završne obrade obično bira tečnost za rezanje sa dobrim performansama hlađenja, dobrim performansama podmazivanja i niskom viskoznošću. Prilikom podmazivanja alata, toplota rezanja se na vrijeme odvodi kako bi se smanjila površinska temperatura alata i dijelova.
4) Razuman izbor alata za rezanje
U poređenju sa obojenim metalima, sila rezanja koju generiše aluminijumska legura je relativno mala u procesu rezanja, a brzina rezanja može biti veća, ali je lako formirati čvoriće krhotina. Toplinska provodljivost aluminijumske legure je vrlo visoka, jer je toplota krhotina i dijelova u procesu rezanja veća, temperatura područja rezanja je niža, trajnost alata je veća, ali je porast temperature samih dijelova brži, što lako uzrokuje deformacije. Stoga je vrlo efikasno smanjiti silu rezanja i toplotu rezanja odabirom odgovarajućeg alata i razumnog ugla alata te poboljšanjem hrapavosti površine alata.
5) Koristite termičku obradu i hladnu obradu za rješavanje deformacije obrade
Metode termičke obrade za uklanjanje naprezanja obrade materijala od aluminijskih legura uključuju: umjetno hlađenje, rekristalizacijsko žarenje itd. Za dijelove jednostavne strukture uglavnom se primjenjuje sljedeći procesni postupak: gruba obrada, ručni hlađenje, završna obrada. Za procesni postupak dijelova složene strukture uglavnom se koristi: gruba obrada, umjetno hlađenje (termička obrada), poluzavršna obrada, umjetno hlađenje (termička obrada), završna obrada. Dok se proces umjetnog hlađenja (termička obrada) provodi nakon grube i poluzavršne obrade, stabilan proces termičke obrade može se primijeniti nakon završne obrade kako bi se spriječile male promjene veličine tokom postavljanja, ugradnje i upotrebe dijelova.
Procesne karakteristike obrade dijelova od aluminijskih legura
1) Može smanjiti utjecaj zaostalog napona na deformaciju obrade.Nakon grube obrade, preporučuje se termička obrada kako bi se uklonio napon nastao grubom obradom, te kako bi se smanjio utjecaj napona na kvalitet završne obrade.
2) Poboljšajte tačnost obrade i kvalitet površine.Nakon odvajanja grube i završne obrade, završna obrada ima male dodatke za obradu, naprezanje obrade i deformacije, što može značajno poboljšati kvalitet dijelova.
3) Poboljšati efikasnost proizvodnje.Budući da gruba obrada uklanja samo višak materijala, ostavljajući dovoljno prostora za završnu obradu, ne uzima u obzir veličinu i toleranciju, efektivno dajući prostora performansama različitih tipova alatnih mašina i poboljšavajući efikasnost rezanja.
Nakon rezanja dijelova od aluminijske legure, struktura metala će se značajno promijeniti. Osim toga, učinak rezanja dovodi do većeg zaostalog napona. Da bi se smanjila deformacija dijelova, zaostali napon materijala treba se potpuno osloboditi.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminum
Vrijeme objave: 10. avg. 2023.
