1. Različita tekstura i boja kože, mjesta za zavarivanje
Uzrok 1: Materijal područja zavarivanja razlikuje se od originalnog materijala.
Odgovarajuće mjere: Koristite žicu za zavarivanje koja je u skladu s osnovnim materijalom, po mogućnosti posebnu žicu za zavarivanje koja se koristi u čeličanama; drugo, odrežite materijal s osnovnog materijala; ili koristite univerzalnu žicu za zavarivanje.
Uzrok 2: Termička obrada područja zavarivanja razlikuje se od termičke obrade originalnog područja i struktura se mijenja.
Odgovarajuće mjere: Otpuštanje se provodi nakon zavarivanja kako bi se postigla konzistentna struktura zrna; važni dijelovi se strogo obrađuju u skladu s postupkom zavarivanja čeličane.
2. Pukotine i deformacije
Uzrok: Kada se dijelovi podvrgnu argonskom zavarivanju, lokalno se pregrijavaju, što rezultira različitim temperaturama u različitim područjima dijelova i stvaranjem termičkog unutrašnjeg napona; nakon zavarivanja, područje uz područje zavarivanja zapravo se kali, a to područje je vrlo tvrdo i sklono pucanju.
Napomena:
1. Što je veća površina zavarivanja, to je veći unutrašnji napon koji se stvara.
2 Što je veći sadržaj ugljika i legirajućih elemenata, to je zavarljivost lošija. Ako prelazi 0,4%, potrebno je predgrijavanje i naknadno zagrijavanje.
3. Što je veća tvrdoća dijela, to je veći njegov početni unutrašnji napon i lakše je pucanje.
4. Što je oblik oštriji, to je lakše da dio pukne.
Odgovarajuće mjere: Zagrijte cijeli materijal i izvršite otpuštanje nakon zavarivanja.
Napomena:
Kod velikih umetaka, kako bi se izbjeglo naprezanje uzrokovano predgrijavanjem (čak i ako je cijeli dio predgrijan, temperatura dijela ide od vanjske prema unutra, što i dalje može uzrokovati unutrašnje naprezanje), prilikom predgrijavanja, držite ga toplim na srednjoj temperaturi neko vrijeme prije ponovnog zagrijavanja.
3. Rupe i pore od pijeska
Uzrok 1: Tehnički problemi zavarivača, praznine u nakupljanju tačaka zavara.
Odgovarajuće mjere: Koristite štapove za zavarivanje što je više moguće; Budite oprezni i pedantni prilikom zavarivanja.
Uzrok 2: Prilikom zavarivanja nitriranih dijelova, molekule dušika isparavaju i formiraju pore zbog zagrijavanja.
Odgovarajuće mjere: zavarivanje prije nitriranja; brušenje nitridnog sloja.
Uzrok 3: Na površini zavarivanja postoje nečistoće, a šipka za zavarivanje nije osušena kako je potrebno, što rezultira stvaranjem plina tokom topljenja.
Odgovarajuće mjere: Prije zavarivanja, mast, premaz, mazivo za obradu i oksidni film na površini zavarenog spoja moraju se ukloniti; šipke za zavarivanje moraju se osušiti po potrebi.
4. Smanjenje tvrdoće i lokalno žarenje
Uzrok: Promjena temperature tokom zavarivanja uzrokuje termičku obradu dijelova, što rezultira promjenama u materijalu dijelova.
Odgovarajuće mjere: Slijedite postupak zavarivanja koji je propisao dobavljač čelika.
5. Ostali prijedlozi
Osnovno znanje o termičkoj obradi čelika: 1. Kada se čelik podvrgava termičkoj obradi kao što je nitriranje ili predgrijavanje, treba paziti da temperatura ne pređe temperaturu popuštanja čelika prije izlaska iz tvornice, u suprotnom će se smanjiti tvrdoća čelika i doći će do deformacije dijelova.
P20 ukupno predgrijavanje preporučeni opći proces termičke obrade: predgrijavanje na 350-450 stepeni, a zatim zavarivanje, otpuštanje na oko 550 stepeni (za zavarivanje važnih kalupa, proces termičke obrade mora biti strogo kontroliran prema preporukama proizvođača).
Kako bi se spriječilo ponovno pojavljivanje rupa od pijeska tokom poliranja nakon zavarivanja, detektor grešaka u zavarivanju može se koristiti za provjeru nakon zavarivanja. Problematična područja mogu se iskopati, a zatim zavariti kako bi se izbjeglo ponovno pojavljivanje rupa od pijeska.
Zavarivanje berilijum bakra: Berilijum bakar je posebno osjetljiv na oksidaciju. Mora se zavariti odmah nakon što se oksidni film ukloni oštrom četkom ili pjeskarenjem. Tvrdoća zavarenog područja i okolnih područja će se smanjiti. Ako je smanjenje tvrdoće neprihvatljivo, potrebna je ponovna termička obrada.
Vrijeme objave: 08.06.2025.
