Iako se u teoriji gotovo sve aluminijske legure mogu ekstrudirati, procjena ekstrudiranja određenog dijela zahtijeva sveobuhvatno razmatranje faktora kao što su dimenzije, geometrija, vrsta legure, zahtjevi za tolerancijom, stopa otpada, omjer ekstruzije i omjer pera. Osim toga, bitno je utvrditi da li je direktna ili indirektna ekstruzija prikladnija metoda oblikovanja.
Direktna ekstruzija je najčešće korišteni proces, karakteriziran relativno jednostavnim dizajnom i velikom prilagodljivošću, što ga čini pogodnim za širok raspon proizvodnje profila. U ovoj metodi, prethodno zagrijani aluminijski komad se gura klipom kroz stacionarni kalup, a materijal teče u istom smjeru kao i klip. Trenje između komada i spremnika je svojstveno ovom procesu. Ovo trenje uzrokuje nakupljanje topline i povećanu potrošnju energije, što dovodi do varijacija temperature i deformacijskog rada duž cijele dužine ekstruzije. Posljedično, ove varijacije mogu utjecati na strukturu zrna, mikrostrukturu i dimenzionalnu stabilnost konačnog proizvoda. Štaviše, budući da pritisak ima tendenciju smanjenja tokom ciklusa ekstruzije, dimenzije profila mogu postati nekonzistentne.
Nasuprot tome, indirektna ekstruzija uključuje matricu postavljenu na ekstruzijski klip koja primjenjuje pritisak u suprotnom smjeru od stacionarne aluminijske gredice, uzrokujući da materijal teče u suprotnom smjeru. Budući da gredica ostaje statična u odnosu na posudu, ne postoji trenje između gredice i posude. To rezultira konzistentnijim silama oblikovanja i unosom energije tokom cijelog procesa. Ujednačeni deformacijski i termički uslovi postignuti indirektnom ekstruzijom daju proizvode sa poboljšanom dimenzionalnom tačnošću, konzistentnijom mikrostrukturom i poboljšanim mehaničkim svojstvima. Ova metoda je posebno povoljna za primjene koje zahtijevaju visoku konzistentnost i obradivost, kao što su dijelovi za vijčane mašine.
Uprkos svojim metalurškim prednostima, indirektna ekstruzija ima određena ograničenja. Bilo kakva površinska kontaminacija na gredici može direktno uticati na završnu obradu površine ekstrudata, što čini neophodnim uklanjanje livene površine i održavanje čiste površine gredice. Pored toga, budući da matrica mora biti poduprta i omogućiti prolaz ekstrudata, maksimalni dozvoljeni prečnik profila se smanjuje, što ograničava veličinu ekstrudiranih oblika.
Zbog stabilnih procesnih uslova, ujednačene strukture i vrhunske dimenzionalne konzistentnosti, indirektna ekstruzija postala je ključna metoda za proizvodnju visokoperformansnih aluminijumskih šipki i armatura. Minimiziranjem varijacija procesa tokom ekstruzije, značajno se poboljšava obradivost i pouzdanost primjene gotovih proizvoda.
Vrijeme objave: 16. jul 2025.
