Aluminijske legure profili dolaze u mnogim sortima i specifikacijama, s mnogim proizvodnim procesima, složenim tehnologijama i visokim zahtjevima. Razne nedostatke neizbježno će se pojaviti tokom cjelokupnog procesa proizvodnje livenja, ekstruzije, završne obrade topline, površinske obrade, skladištenja, transporta i ambalaže.
Uzroci i načini eliminacije površinskih oštećenja:
1. Slojeviranje
Uzrok:
Glavni razlog je taj što se površina ingota obojena uljem i prašinom ili se ratnički dio prednjeg kraja ekstruzijskog cijevi uvelike nosi, uzrokujući nakupljanje prljavog metala oko elastične zone prednjeg kraja. Formira se kada se klizna površina elastične zone valja u periferiju proizvoda tijekom ekstruzije. Obično se pojavljuje na kraju repa proizvoda. U teškim slučajevima može se pojaviti i na sredini ili čak prednjem kraju proizvoda. Postoje i nerazumni raspored rupa za rupe, preblizu unutrašnjeg zida ekstrujnog bačva, prekomjernog trošenja ili deformacije ekstruzivne bačve i ekstruzijskog jastučića itd.
Način uklanjanja:
1) Poboljšati čistoću površine ingota.
2) Smanjite površinsku hrapavost cilindra ekstruzijskog cilindra i kalupa i odmah zamijenite ekstruzijski cilindar i ekstruzijski jastučić koji su teško istrošeni i izvan tolerancije.
3) Poboljšajte dizajn kalupa i napravite funkciju rupe u obliku rupe što dalje od ivice ekstruzijskog cilindra.
4) Smanjite razliku između promjera ekstrujskog jastučića i unutrašnjeg promjera ekstruzijskog cilindra i smanjite ostatak prljavog metala u oblogu cilindra ekstruzijskog cilindra.
5) Držite oblogu ekstruzijskog cilindra netaknutom ili koristite brtvu za čišćenje obloge na vrijeme.
6) Nakon rezanja preostalih materijala, treba čistiti i ne treba biti dozvoljeno ulje za podmazivanje.
2. Mjehurići ili piling
Uzrok:
Uzrok je da unutrašnja struktura Ingota ima nedostatke kao što su labavost, pore i unutrašnje pukotine, ili brzina ekstruzije prebrza je tijekom faze punjenja, a ispuh nije dobar, uzrokujući da se zrak ne povuče u metalni proizvod .
Proizvodni razlozi mjehurića ili pilinga uključuju:
1) Ekstruzijski cilindar i ekstruzijski jastučić se nose i izlaze iz tolerancije.
2) cilindar za ekstruziranje i ekstruzijski jastučić su previše prljave i obojene uljem, vlagom, grafitom itd.;
3) Postoji previše dubokih lopata na površini ingota; Ili postoje pora, žuljevi, labavo tkivo i natpise na površini ingota. Sadržaj vodonika Ingota je veći;
4) bačvu nije očišćena prilikom zamjene legure;
5) temperatura ekstruzijskog cilindra i ekstruzijskog ingota su previsoki;
6) veličina ingota prelazi dozvoljeno negativno odstupanje;
7) Ingot je predug, napunjen prebrzo, a temperatura Ingota je neujednačena;
8) Dizajn rupa za rupu je nerazuman. Ili rezanje preostalih materijala nepravilno;
Način uklanjanja:
1) poboljšati nivo rafiniranja, degacije i livenja kako bi se spriječilo nedostatke kao što su pore, labavost, pukotine i druge nedostatke u ingotu;
2) razumno dizajnira odgovarajuće dimenzije cilindra ekstruzijskog cilindra i ekstruzijskog jastučića; Često provjerite veličinu alata kako biste osigurali da ispuni zahtjeve.
3) jastuk za ekstruziju ne može biti bez tolerancije;
4) prilikom zamjene legure, cilindar treba temeljito očistiti;
5) usporava brzinu ekstruzije i faze punjenja;
6) Držite površine alata i ingota čiste, glatke i suve kako biste smanjili podmazivanje podloge i kalupa;
7) stroga operacija, ispravno rezanje zaostalih materijala i potpuni ispuh;
8) Metoda grijanja grijanja ingota koristi se za izradu temperature glave visokog i temperature repa niska. Prilikom punjenja, glava se prvo deformiše, a plin u cilindru postepeno se ispušta kroz jaz između jastuka i zida cilindra ekstruzijskog cilindra;
9) često provjerite opremu i instrumente kako bi se spriječila prekomjerna temperatura i prekomjerna brzina;
10) razumno dizajnirati i proizvoditi alat i plijesan, a dizajnirati rupe i rupe za diverter unutarnjim nagibom od 1 ° do 3 °.
3. Ekstruzijske pukotine
Uzrok:
Pojava pukotina povezana je sa stresom i protokom metala tokom postupka ekstruzije. Uzimanje površinskih periodičnih pukotina kao primjer, ograničenja oblika kalupa i učinak kontaktnog trenja ometaju protok prazne površine. Brzina protoka u sredini proizvoda veća je od brzine protoka vanjskog metala, tako da je vanjski metal podložan dodatnom zateznom stresu, a centar je podložan dodatnom kompresivnom stresu. Generacija dodatnog stresa mijenja se osnovno stanje stresa u zoni deformacije, uzrokujući aksijalni radni stres površinskog sloja (superpozicija osnovnog stresa i dodatnog stresa) može postati zategnuti. Kada ovaj zatezni stres dostigne stvarne granice čvrstoće loma metala, na površini će se pojaviti pukotine u rastućim pukotinama, njegov oblik je povezan sa brzinom metala kroz zona deformacije.
Način uklanjanja:
1) Osigurajte da legura udovoljava navedenim zahtjevima, poboljšanju kvalitete ingota, minimizirajući sadržaj nečistoća u ingotu koji će uzrokovati smanjenje plastičnosti i minimiziranje sadržaja natrijuma u visokim legurima natrijuma.
2) strogo implementirati različite specifikacije grijanja i ekstruzije i razumno kontrolira temperaturu i brzinu ekstruzije prema materijalu i karakteristikama proizvoda.
3) Poboljšajte dizajn kalupa, na odgovarajući način povećajte dužinu pojasa veličine kalupa i na odgovarajući način povećajte polumjer fileta u uglovima presjeka. Konkretno, dizajn mosta kalupa, komora za lemljenje i kutni radijus moraju biti razumni.
4) Poboljšati efekat homogenizacije ingota i poboljšati plastičnost i uniformnost legure.
5) Kada uvjeti dozvoljavaju, koristite metode poput ekstruzije podmazivanja, konus die ekstruzije ili obrnute ekstrudiranje za smanjenje neujednačene deformacije.
6) Redovno pregledavanje instrumenata i opreme kako bi se osigurao normalan rad.
4. Narančasta kore
Uzrok:
Glavni razlog je taj što unutrašnja struktura proizvoda ima grubu žitarice. Općenito, grubo zrna, to su očigledniji. Pogotovo kada je izduženje velik, takva vrsta oštećenja narandžaste kore vjerovatnije se pojavljuje.
Metode prevencije:
Kako bi se spriječilo pojavljivanje oštećenja narančaste kore, glavna stvar je odabrati odgovarajuću temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije i kontrolirati izduženje. Poboljšajte unutrašnju strukturu ingota i sprečite grubu žitarice.
5. Tamne mrlje
Uzrok:
Glavni razlog je taj što je stopa hlađenja na kontaktnom mjestu između dijela debelog zida profila i toplotnog otpornosti (ili grafitne trake) mnogo manja, a koncentracija čvrstog rješenja značajno je manja nego drugdje. Stoga je unutrašnja struktura različita, a izgled pokazuje tamnu boju.
Način uklanjanja:
Glavna metoda je ojačati hlađenje tablice za pražnjenje i ne zaustaviti se na jednom mjestu kada dođe do kliznog stola i rashladnog kreveta, tako da proizvodi mogu biti u kontaktu s osjetljivim topline na različitim položajima za poboljšanje neujednačenih uvjeta hlađenja.
6. TISHITE STRIPES
Uzrok:
Zbog neujednačene strukture i sastava ekstrudiranih dijelova, na proizvodima se pojavljuju linije poput rasporeda u smjeru ekstruzije. Uglavnom se pojavljuju u područjima u kojima se mijenja debljina zida. To se može odrediti korozijom ili anodiziranjem. Prilikom promjene temperature korozije, kandidat ponekad može nestati ili promijeniti širinu i oblik. Uzrok je zbog neujednačene makroskopske ili mikrostrukture ingota, nedovoljne homogenizacije ingota ili pogrešnog sustava grijanja za ekstrudiranu obradu proizvoda.
Način uklanjanja:
1) Ingot treba rafinirati kako bi se izbjeglo korištenje grubih zrnatih ingota.
2) Poboljšajte kalup, odaberite odgovarajući oblik vodećih šupljine i obrežite vodilicu ili pojas veličine kalupa.
7. Longitudinal za zavarivanje
Uzrok:
Uglavnom je uzrokovana strukturalnom razlikom između zavarenog dijela metalnog protoka i drugih dijelova metala u ekstruziji. Ili može biti uzrokovano nedovoljnom aluminijskom opskrbom u kalupljivi zavarivanje šupljine tokom ekstruzije.
Način uklanjanja:
1) Poboljšati dizajn strukture mosta i šupljine zavarivanja Splita kombiniranog kalupa. Kao što su podešavanje podijeljenog omjera - omjer područja podijeljenog rupa do ekstrudiranog područja proizvoda i dubinu zavarivanja šupljine.
2) Da biste osigurali određeni omjer ekstruzije, obratite pažnju na ravnotežu između temperature ekstruzije i brzine ekstruzije.
3) Ne koristite lance za livenje sa mrljima za ulje na površini kako bi se izbjeglo miješanje maziva i stranih materija u spoj za zavarivanje.
4) Ne nanosite ulje na ekstruzijsku cilindar i podlogu ekstruziranja i držite ih čistim.
5) na odgovarajući način povećati dužinu preostalog materijala.
8. Vodoravne linije za zavarivanje ili zaustavljanje
Uzrok:
Glavni razlog je taj što je tijekom kontinuiranog ekstruzije, metal u kalupu slabo zavaren na prednji kraj metala novo dodane mjernice.
Način uklanjanja:
1) Oštriti oštricu škara koji se koriste za rezanje preostalog materijala i ispravit ga.
2) Očistite krajnju površinu gredica da spriječite da se ulje i stranu materiju miješaju.
3) Povećajte temperaturu ekstruzije na odgovarajući način i istisnite polako i ravnomjerno.
4) Razumno dizajniranje i odabir alatnih kalupa, materijala kalupa, koordinaciju veličine, snagu i tvrdoću.
9. Ogrebotine, ogrebotine
Uzrok:
Glavni razlog je taj što se kada se proizvodi prevoze vodoravno iz tabele klizača do završnog stola za piljenje proizvoda, tvrdi predmeti strše iz rashladnog kreveta i ogrebaju proizvode. Neki od njih se javljaju tokom utovara i transporta.
Način uklanjanja:
1) pojas veličine kalupa treba biti gladak i čist, a plijesan prazan alat također treba biti gladak.
2) Pažljivo provjerite prilikom postavljanja kalupa kako biste izbjegli korištenje kalupa s malim pukotinama. Obratite pažnju na radijus fileta prilikom dizajniranja kalupa.
3) Proverite i poljski remen kalupa odmah. Tvrdoća kalupa treba biti ujednačena.
4) Često provjerite hladni krevet i gotov stol za pohranu proizvoda. Oni bi trebali biti glatki kako bi se spriječile čvrste izbočene od grebanja proizvoda. Put vodiča može se pravilno podmazati.
5) Priložite se distanci koji su mekši od gotovog proizvoda, a prijevoz i podizanje trebaju biti izrađeni glatko i pažljivo.
10. Pritisak metala
Uzrok:
Glavni razlog je taj što se polica sa alumina generira na praznom položaju noža kalupa pridržava se ekstrudiranog proizvoda i prolazi u tablicu pražnjenja ili klizne u tablicu i valjcima se pritisne u površinu ekstrudiranog materijala. Tokom anodizacije, nijedan oksidni film ili udubljenje niti se formiraju tamo gdje se pritisne metal.
Način uklanjanja:
1) Zagladite pojas veličine i skratite dužinu pojasa za dimenzioniranje.
2) Podesite prazan nož pojasa veličine.
3) Promenite raspored rupa za dim i pokušajte da izbegnete stavljanje ravne površine proizvoda ispod i u kontakt sa valjcima kako biste spriječili da se alumina šljaka ne pritisne.
4) Očistite površinu i krajeve ingota i izbjegavajte metalne strugotine u mazivom ulje.
11. Ostale površinske nedostatke
Uzrok:
1) Tijekom postupka topljenja i lijevanja, hemijski sastav je neujednačen, s metalnim inkluzijama, porama i nemetalnim inkluzijama, unutrašnja struktura oksidnog filma ili metala je neujednačena.
2) Tokom postupka ekstruzije, temperatura i deformacija su neujednačena, brzina ekstruzije je prebrza, hlađenje je neujednačeno, a struktura je neujednačena u kontaktu sa grafitom i uljem.
3) Dizajn kalupa je nerazuman, a tranzicija između oštrih uglova kalupa nije glatka. Prazan nož je premali i ogrebotine metala, kalup je slabo obrađen, ima burre i nije glatka, a nitrići tretman nije dobar. Površina tvrdoća je neujednačena, a radni pojas nije gladak.
4) Tokom postupka obrade površine, koncentracija, temperatura, temperatura, temperatura, temperatura, temperatura i trenutna gustoća tekućine, a pročišćavanje kiseline ili proces korozije ili alkali.
Način uklanjanja:
1) Kontrolišite hemijsku kompoziciju, optimizirajte postupak livenja, ojačajte pročišćavanje, profinjenost i homogenizaciju.
2) Proces homogenizacije ingota zahtijeva brzo hlađenje.
3) Razumno kontrolira temperaturu i brzinu ekstruzije kako bi se osigurala ujednačena deformacija i upotrijebite razumnu dužinu ingota.
4) Poboljšajte metode dizajna i proizvodnje kalupa, povećajte tvrdoću radnog pojasa kalupa i smanjite hrapavost površine.
5) Optimizirajte proces nitriranja.
6) Strogo kontrolira postupak obrade površine kako bi se spriječilo sekundarnu štetu ili zagađenje na površinu tokom kiseline korozije ili alkalne korozije.
Uredio May Jiang iz mat aluminija
Pošta: Aug-28-2024
