Aluminijska traka odnosi se na list ili traku od aluminija kao glavne sirovine i pomiješane s drugim legurama. Aluminijski list ili traka važan je osnovni materijal za ekonomski razvoj i široko se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, izgradnji, tiskanju, transportu, elektroniku, hemijskoj industriji, hrani, lijekovima i drugim industrijama.
Ocjene legure aluminija
Serija 1: 99,00% ili više industrijskih čistih aluminija, dobra provodljivost, otpornost na koroziju, performanse zavarivanja, niska čvrstoća
Serija 2: Al-Cu legura, visoka čvrstoća, dobra otpornost na toplinu i performanse obrade
Serija 3: Al-MN legura, otpornost na koroziju, dobro zavarivanje, dobra plastičnost
Serija 4: Al-SI Legura, dobra otpornost na habanje i performanse visoke temperature
Serija 5: AI-MG legura, otpornost na koroziju, dobre performanse zavarivanja, dobar otpor umora, samo hladan rad na poboljšanju snage
Serija 6: AI-MG-SI Legura, visoki otpor korozijom i dobra zavarivanja
Serija 7: A1-Zn legura, ultra visoke legure čvrstoće sa dobrom žilavošću i jednostavnom obradom
Proces aluminijskog hladnog valjanog traka
Aluminij hladno valjanje uglavnom je podijeljeno u četiri dijela: topljenje - vruće valjanje - hladno valjanje - završna obrada.
Proces topljenja i livenja i njegov uvod
Svrha topljenja i livenja je proizvesti leguru sa sastavom koji ispunjava zahtjeve i visok stupanj čistoće topline, čime stvara povoljne uvjete za lijevanje legura različitih oblika.
Koraci postupka topljenja i livenja su: hranjenje - topljenje - miješanje i šljaka za uklanjanje nakon topljenja - Uzorkovanje prije analize - dodavanje legure za podešavanje kompozicije, miješanje - rafiniranje - stojeći - stojeći - kasting - stojeći - stojeći - stojeći - stojeći - stojeći - stajanje.
Nekoliko ključnih parametara postupka topljenja i livenja
Tijekom topljenja temperatura peći uglavnom se postavlja na 1050 ° C. Tokom procesa mora se nadgledati materijalna temperatura za kontrolu temperature metala ne prelazi 770 ° C.
Postupak uklanjanja šljake vrši se oko 735 ℃, što pogoduje odvajanjem šljake i tečnosti.
Rafiniranje općenito prihvaća metodu srednjeg rafiniranja, prvo rafiniranje dodaje sredstva za rafiniranje i sekundarno rafiniranje prihvaća metodu rafiniranja plina.
Generalno, treba ga dodijeliti vremenom 30min ~ 1h nakon što se peć ostane da stane, u protivnom ga treba ponovo procijeniti.
Tijekom procesa lijevanja, AI-TI-B žice treba kontinuirano dodavati da bi se pročistila zrna.
Vrući proces proizvodnje i njegov uvod
1. Vruće valjanje uglavnom se odnosi na kotrljanje iznad temperature reciklizacije metala.
2. Tokom procesa vrućeg kotrljanja, metal je podvrgnut i očvršćivanju i omekšavanju procesa. Zbog utjecaja stope deformacije, sve dok se procesi oporavka i reciklizacije ne provode na vrijeme, doći će do određenog stupnja napornog očvršćivanja.
3. Metalni rekristalizacija nakon vrućeg kotrljanja je nepotpuna, odnosno rekristalna struktura i deformirana struktura koegzistiraju.
4. Vruće valjanje može poboljšati performanse obrade metala i legura i smanjenje ili uklanjanje oštećenja livenja.
Vrući protok procesa zavojnice
Protok procesa vrućeg valjanog zavojnice je uglavnom: Ingot Casting - glodanje površine, glodalica - grijanje - vruće valjanje (otvaranje valjanja) - vruće završne valjanje (valjavanje zavojno) - Istovar valjanje) - Istovar kokošinja.
Glodanje površine je olakšavanje vruće kotrljanja obrade. Zbog skale oksida i lijevanje fine strukture na površini, naknadna obrada je sklona oštećenjima kao što su pukne ivice i lošu kvalitetu površine.
Svrha grijanja je olakšavanje kasnijeg procesa vrućeg kotrljanja i osigurati omekšanu strukturu. Temperatura grijanja općenito je između 470 ℃ i 520 ℃, a vrijeme grijanja je 10 ~ 15h, a ne više od 35h, u protivnom će se pojaviti i velika struktura.
Vruće valjana proizvodnja je potrebna potrebna pažnja
Rolling propusnici za tvrdu legure razlikuju se od onih za meku leguru. Rolling prolaza za tvrdu legure su više od onih za meku leguru, u rasponu od 15 do 20 prolaza.
Završna temperatura kotrljanja treba strogo kontrolirati, jer izravno utječe na naknadnu obradu i fizičku i hemijsku svojstva gotovog proizvoda.
Legura obično zahtijeva prevrtanje ruba tokom proizvodnog procesa.
Kapije za glavu i rep treba odsjeći.
Emulzija je vodovodni sustav u kojem voda igra hladnoću ulogu i ulje igraju podmazujuću ulogu. Treba ga držati na oko 65 ° C tokom cijele godine.
Brzina vruće kotrljanja uglavnom je oko 200m / min.
Proces livenja i kotrljanja
Temperatura livenja i valjanja općenito je između 680 ℃ -700 ℃, što je niže bolje. Stabilna linija za livenje i valjanje općenito će se zaustaviti jednom mjesečno ili više da bi ponovo podigli tanjur. Tokom proizvodnje procesa, nivo tečnosti u prednjoj kutiji treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo nizak nivo tečnosti.
Podmazivanje se vrši pomoću C praha od nepotpunog sagorijevanja uglja plina, što je ujedno i jedan od razloga zbog kojih je površina livenog i valjanog materijala relativno prljava.
Brzina proizvodnje uglavnom je između 1,5m / min-2,5m / min.
Površinski kvalitet proizvoda proizvedenih lijevanjem i kotrljanjem uglavnom je nizak i uglavnom ne može ispuniti zahtjeve proizvoda sa posebnim fizičkim i hemijskim svojstvima.
Proizvodnja hladne kotrljanje
1. Hladno valjanje odnosi se na metodu kotrljanja proizvodnje ispod temperature rekristalizacije.
2. Dinamična rekristallizacija se ne pojavljuje tokom procesa kotrljanja, temperatura se najviše raste na temperaturu za oporavak, a hladno valjanje pojavljuje se u stanju za otvrdnjavanje rada s visokom stopom za otvrdnjavanje rada.
3. Hladno valjana traka ima visoku dimenzijsku tačnost, dobru kvalitetu površine, ujednačenu organizaciju i performanse, a može se proizvesti u različitim stanjima po toplotnoj obradi.
4. Hladno valjanje može proizvesti tanke trake, ali ima i nedostatke potrošnje energije visoke deformacije i mnoge prelaske obrade.
Kratki uvod u glavne procesne parametre hladnog kotrljanja
Brzina kotrljanja: 500m / min, brza valjkasti mlin je iznad 1000m / min, mlin za valjanje folije brže od hladnog mlina.
Stopa obrade: Određena od legura sastava, poput 3102, opća stopa prerade je 40% -60%
Napetost: zatezni stres dat prednjim i stražnjim bačvama tokom proizvodnog procesa.
Valjana sila: pritisak koji vrše valjci na metalu tokom proizvodnog procesa, uglavnom oko 500t.
Uvod u završnu proizvodnju procesa
1. Završna obrada je metoda obrade kako bi se hladno valjani list zadovoljio potrebe kupca ili da olakša naknadnu obradu proizvoda.
2. Završna oprema može ispraviti nedostatke generirane tijekom procesa za valjanje i hladno valjanje, poput puknutih ivica, ulje, loš oblik ploče, itd. Potrebno je osigurati da se u proizvodnom procesu ne uvode nikakve druge nedostatke .
3 Postoje različita završna oprema, uglavnom, uključujući unakrsnu rezanje, uzdužno sredstvo za šišanje, istezanje i korekciju savijanja, peć za žarenje, rezač itd.
Uvod oprema za rezanje mašine
Funkcija: Pruža kontinuirano rotirajuće metodu šišanja za rezanje zavojnice u trake sa preciznom širinom i manjem burdom.
Sredstva za rezanje se obično sastoji od četiri dijela: nekooler, zatezna mašina, nož za disk i cijev.
Uvod opreme za prekršaj mašine
Funkcija: Zavojnicu izrežite na pločice sa potrebnom dužinom, širinom i dijagonalom.
Ploče nemaju burne, uredno su složene, imaju dobru kvalitetu površine i imaju dobar oblik ploče.
Ukršteni stroj sastoji se od: dekoilera, šišanja diskova, ispravljača, uređaja za čišćenje, leteće smicanja, transportne trake i paletne platforme.
Uvod u zapetost i korekciju savijanja
Funkcija: Tokom procesa vrućeg i hladnog kotrljanja, neujednačen uzdužni produžetak i unutarnji stres uzrokovan temperaturi, brzinom smanjenja, promjene relacije, nepravilna kontrola za hlađenje itd. Uzrok loših oblika ploče, a dobri oblik ploče može se dobiti i dobrim pločama, a dobri oblik ploče može se dobiti i dobrim oblikom ploče i ispravljanje.
Zavojnica nema burre, uredna krajnja lica, dobru kvalitetu površine i dobri oblik ploče.
Mašina za savijanje i ispravljanje sastoji se od: Decooler, makaze za diskove, stroj za čišćenje, sušilica, prednji zatezni valjak, valjka za ispravljanje, valjak za stražnji napetost i cijev za zatezanje.
Oprema za žarenje Uvod oprema
Funkcija: Grijanje za uklanjanje hladnog kotrljanja, dobivanje mehaničkih svojstava koje zahtijevaju kupci ili da bi naredno olakšalo radno vrijeme.
Peć za žarenje uglavnom se sastoji od grijača, kružnog ventilatora, ventilatora za čišćenje, negativnog ventilatora tlaka, termoelementa i kućišta peći.
Temperatura grijanja i vrijeme određeni su u skladu sa zahtjevima. Za srednju žarulju uglavnom su potrebna visoka temperatura i brza brzina, sve dok se ne pojavljuju mrlje maslačke. Za srednju žarulju, odgovarajuća temperatura žarenja treba odabrati prema performansama aluminijske folije.
Iscjenjivanje se može obaviti niti na žarnom temperaturnom temperaturom ili neprestanom temperaturnom jeziku. Općenito, duže vrijeme začuvanje topline, to je bolja navedena neproporcionalna snaga izduženja. Istovremeno, jer temperatura raste, čvrstoća na zateznici i prinos i dalje se smanjuje, dok se određena neproporcionalna izduženja povećava.
Vrijeme pošte: Feb-18-2025
