Aluminijska traka odnosi se na lim ili traku napravljenu od aluminija kao glavne sirovine i pomiješanu s drugim legiranim elementima. Aluminijski lim ili traka je važan osnovni materijal za ekonomski razvoj i široko se koristi u avijaciji, zrakoplovstvu, građevinarstvu, štamparstvu, transportu, elektronici, hemijskoj industriji, prehrambenoj, medicinskoj i drugim industrijama.
Vrste aluminijskih legura
Serija 1: 99,00% ili više industrijskog čistog aluminija, dobra provodljivost, otpornost na koroziju, performanse zavarivanja, niska čvrstoća
Serija 2: Al-Cu legura, visoka čvrstoća, dobra otpornost na toplinu i performanse obrade
Serija 3: Al-Mn legura, otpornost na koroziju, dobre performanse zavarivanja, dobra plastičnost
Serija 4: Al-Si legura, dobra otpornost na habanje i performanse na visokim temperaturama
Serija 5: AI-Mg legura, otpornost na koroziju, dobre performanse zavarivanja, dobra otpornost na zamor, samo hladna obrada za poboljšanje čvrstoće
Serija 6: AI-Mg–Si legura, visoka otpornost na koroziju i dobra zavarljivost
Serija 7: A1-Zn legura, legura ultra visoke čvrstoće s dobrom žilavošću i jednostavnom obradom
Proces hladnog valjanja aluminijske trake
Hladno valjanje aluminija se obično dijeli na četiri dijela: topljenje - toplo valjanje - hladno valjanje - završna obrada.
Proizvodni proces topljenja i lijevanja i njegov uvod
Svrha topljenja i livenja je proizvodnja legure sa sastavom koji ispunjava zahtjeve i visokim stepenom čistoće rastopa, čime se stvaraju povoljni uslovi za livenje legura različitih oblika.
Koraci procesa topljenja i livenja su: šaržiranje – doziranje – topljenje – miješanje i uklanjanje troske nakon topljenja – uzorkovanje prije analize – dodavanje legure za podešavanje sastava, miješanje – rafiniranje – stajanje – livenje u peći.
Nekoliko ključnih parametara procesa topljenja i livenja
Tokom topljenja, temperatura peći se obično podešava na 1050°C. Tokom procesa, temperaturu materijala potrebno je pratiti kako bi se kontrolisalo da temperatura metala ne prelazi 770°C.
Operacija uklanjanja troske se izvodi na temperaturi od oko 735 ℃, što pogoduje odvajanju troske i tekućine.
Rafiniranje se uglavnom odvija metodom sekundarne rafinacije, prva rafinacija se vrši dodavanjem čvrstog sredstva za rafiniranje, a sekundarna rafinacija se provodi metodom plinske rafinacije.
Generalno, potrebno ga je izliti u roku od 30 minuta do 1 sat nakon što se peć ostavi da odstoji, u suprotnom ga je potrebno ponovo rafinirati.
Tokom procesa livenja, potrebno je kontinuirano dodavati AI-Ti-B žicu kako bi se zrna pročistila.
Proizvodni proces toplog valjanja i njegov uvod
1. Vruće valjanje se uglavnom odnosi na valjanje iznad temperature rekristalizacije metala.
2. Tokom procesa toplog valjanja, metal prolazi kroz procese očvršćavanja i omekšavanja. Zbog utjecaja brzine deformacije, sve dok se procesi oporavka i rekristalizacije ne provedu na vrijeme, doći će do određenog stepena očvršćavanja.
3. Rekristalizacija metala nakon vrućeg valjanja je nepotpuna, odnosno rekristalizirana i deformirana struktura koegzistiraju.
4. Vruće valjanje može poboljšati performanse obrade metala i legura i smanjiti ili eliminirati nedostatke lijevanja.
Tok procesa vruće valjane zavojnice
Tok procesa toplo valjane zavojnice je uglavnom sljedeći: livenje ingota - površina za glodanje, ivica za glodanje - zagrijavanje - toplo valjanje (otvaranje valjanja) - toplo završno valjanje (valjanje namotaja) - istovar zavojnice.
Površina za glodanje služi za olakšavanje obrade vrućim valjanjem. Zbog oksidne skale i fine strukture lijeva na površini, naknadna obrada je sklona defektima poput napuknutih rubova i lošeg kvaliteta površine.
Svrha zagrijavanja je olakšavanje naknadnog procesa toplog valjanja i obezbjeđivanje omekšane strukture. Temperatura zagrijavanja je obično između 470℃ i 520℃, a vrijeme zagrijavanja je 10~15h, ne duže od 35h, u suprotnom može doći do prekomjernog sagorijevanja i pojave grube strukture.
Proizvodni aspekti vrućeg valjanja kojima treba posvetiti pažnju
Prolazi valjanja za tvrde legure razlikuju se od onih za meke legure. Prolazi valjanja za tvrde legure su veći od onih za meke legure, u rasponu od 15 do 20 prolaza.
Konačna temperatura valjanja mora biti strogo kontrolisana, jer direktno utiče na kasniju obradu i fizička i hemijska svojstva gotovog proizvoda.
Legura uglavnom zahtijeva valjanje ivica tokom proizvodnog procesa.
Prednja i zadnja vrata treba odrezati.
Emulzija je sistem voda-u-ulju, u kojem voda igra ulogu hlađenja, a ulje ulogu podmazivanja. Potrebno ju je održavati na temperaturi od oko 65°C tokom cijele godine.
Brzina toplog valjanja je obično oko 200 m/min.
Proces livenja i valjanja
Temperatura livenja i valjanja je uglavnom između 680℃-700℃, što niže to bolje. Stabilna linija za livenje i valjanje će se uglavnom zaustavljati jednom mjesečno ili češće kako bi se ploča ponovo podigla. Tokom proizvodnog procesa, nivo tečnosti u prednjoj kutiji mora se strogo kontrolisati kako bi se spriječio nizak nivo tečnosti.
Podmazivanje se vrši korištenjem C praha iz nepotpunog sagorijevanja ugljenog plina, što je ujedno i jedan od razloga zašto je površina lijevanog i valjanog materijala relativno prljava.
Brzina proizvodnje je uglavnom između 1,5 m/min i 2,5 m/min.
Kvalitet površine proizvoda proizvedenih livenjem i valjanjem je uglavnom nizak i uglavnom ne može ispuniti zahtjeve proizvoda sa posebnim fizičkim i hemijskim svojstvima.
Proizvodnja hladnog valjanja
1. Hladno valjanje se odnosi na metodu valjanja ispod temperature rekristalizacije.
2. Dinamička rekristalizacija se ne događa tokom procesa valjanja, temperatura raste najviše do temperature oporavka, a hladno valjanje se pojavljuje u stanju očvršćavanja deformacijom s visokom stopom očvršćavanja deformacijom.
3. Hladno valjana traka ima visoku dimenzijsku tačnost, dobar kvalitet površine, ujednačenu organizaciju i performanse, te se može proizvoditi u različitim stanjima termičkom obradom.
4. Hladnim valjanjem se mogu proizvesti tanke trake, ali ima i nedostatke velike potrošnje energije za deformaciju i mnogo prolaza obrade.
Kratak uvod u glavne procesne parametre hladne valjaonice
Brzina valjanja: 500m/min, brza valjaonica je iznad 1000m/min, valjaonica folije je brža od hladne valjaonice.
Brzina obrade: Određena sastavom legure, kao što je 3102, opća brzina obrade je 40%-60%
Napetost: Zatezni napon koji stvaraju prednji i zadnji namotači tokom proizvodnog procesa.
Sila valjanja: Pritisak koji valjci vrše na metal tokom proizvodnog procesa, obično oko 500t.
Uvod u proces završne obrade proizvodnje
1. Završna obrada je metoda obrade kojom se hladno valjani lim prilagođava zahtjevima kupca ili olakšava naknadna obrada proizvoda.
2. Oprema za završnu obradu može ispraviti nedostatke nastale tokom proizvodnog procesa toplog i hladnog valjanja, kao što su napukle ivice, sadržaj ulja, loš oblik ploče, zaostali napon itd. Potrebno je osigurati da se tokom proizvodnog procesa ne pojave drugi nedostaci.
3. Postoji različita oprema za završnu obradu, uglavnom uključujući poprečno rezanje, uzdužno rezanje, korekciju istezanja i savijanja, peć za žarenje, mašinu za rezanje itd.
Uvod u opremu mašine za rezanje
Funkcija: Omogućava kontinuiranu rotirajuću metodu rezanja zavojnice na trake precizne širine i manje neravnina.
Mašina za rezanje se obično sastoji od četiri dijela: odmotača, mašine za zatezanje, diskovnog noža i namotača.
Uvod u opremu mašine za poprečno rezanje
Funkcija: Izrežite zavojnicu na ploče potrebne dužine, širine i dijagonale.
Ploče nemaju neravnine, uredno su složene, imaju dobru kvalitetu površine i dobar oblik ploče.
Mašina za poprečno rezanje sastoji se od: odmotača, disk makaza, ravnalice, uređaja za čišćenje, letećih makaza, transportne trake i platforme za palete.
Uvod u korekciju napetosti i savijanja
Funkcija: Tokom procesa toplog i hladnog valjanja, neravnomjerno uzdužno istezanje i unutrašnji napon uzrokovani temperaturom, brzinom redukcije, promjenama oblika valjka, nepravilnom kontrolom hlađenja procesa itd. uzrokuju loš oblik ploče, a dobar oblik ploče može se dobiti istezanjem i ispravljanjem.
Zavojnica nema neravnine, uredne čeone površine, dobar kvalitet površine i dobar oblik ploče.
Mašina za savijanje i ispravljanje sastoji se od: odmotača, disk makaza, mašine za čišćenje, sušilice, prednjeg zateznog valjka, valjka za ispravljanje, zadnjeg zateznog valjka i namotača.
Uvod u opremu peći za žarenje
Funkcija: Zagrijavanje radi eliminacije kaljenja kod hladnog valjanja, postizanja mehaničkih svojstava koje zahtijevaju kupci ili olakšavanja naknadne hladne obrade.
Peć za žarenje se uglavnom sastoji od grijača, cirkulatornog ventilatora, ventilatora za pročišćavanje, ventilatora negativnog pritiska, termoelementa i tijela peći.
Temperatura i vrijeme zagrijavanja određuju se prema zahtjevima. Za međužarenje, uglavnom su potrebne visoke temperature i velika brzina, sve dok se ne pojave mrlje od maslaca. Za međužarenje, odgovarajuća temperatura žarenja treba biti odabrana prema performansama aluminijske folije.
Žarenje se može izvršiti žarenjem na diferencijalnoj temperaturi ili žarenjem na konstantnoj temperaturi. Općenito, što je duže vrijeme očuvanja topline, to je bolja specificirana neproporcionalna izdužna čvrstoća. Istovremeno, kako temperatura raste, zatezna čvrstoća i granica tečenja nastavljaju se smanjivati, dok se specificirano neproporcionalno izduženje povećava.
Vrijeme objave: 18. februar 2025.
