1.Introdukcija
Aluminijske legure sa srednjim čvrstoćom pokazuju povoljne karakteristike obrade, osetljivost u gašenjem, utjecaj žilavosti i otpornosti na koroziju. Oni su opsežno zaposleni u raznim industrijama, poput elektronike i marine, za proizvodne cijevi, šipke, profile i žice. Trenutno postoji sve veća potražnja za 6082 aluminijumske legure. Da bismo ispunili potrebe tržišta i potrebama korisnika, proveli smo eksperimente na različitim procesima grijanja ekstruziranja i završne procese toplotne obrade za 6082-T6 barove. Naš cilj je bio identificirati režim toplotnog pročišćavanja koji zadovoljava mehaničke zahtjeve za učinkom za ove šipke.
2.Ekseperimentalni materijali i protok procesa proizvodnje
2.1 Eksperimentalni materijali
Ingoti za livenje veličine F162 × 500 proizvedeni su korištenjem polu-kontinuiranog metoda za lijevanje i podvrgnuto nejednakoj tretmanu. Metalurški kvalitet ingota poštivao je tehničke standarde kompanije za unutrašnju kontrolu kompanije. Hemijski sastav legure 6082 prikazan je u tablici 1.
2.2 Protok proizvodnog procesa
Eksperimentalni 6082 barovi imali su specifikaciju f14mm. Kontejner za ekstruziju imao je promjer f170mm sa 4 rupe dizajnom ekstruzije i koeficijent ekstruzije od 18,5. Specifični protok procesa uključen je grijanje ingota, ekstruzije, gašenjem, istezanje ravnanja i uzorkovanja, ravnoteživanje valjka, završne rezanje, umjetno starenje i dostava.
3.Experimentalni ciljevi
Cilj ove studije bio je identificirati parametre procesa ekstruzijske toplotne obrade i konačnih parametara za toplinsku obradu koji utječu na performanse od 6082-T6 bara, u konačnici postizanje standardnih zahtjeva za performanse. Prema standardima, uzdužna mehanička svojstva legure 6082 trebala bi ispunjavati specifikacije navedene u tablici 2.
4.Experimentalni pristup
4.1 Istraga ekstrudiranja topline
Istraživanje ekstruzijske toplotne listiće prvenstveno se fokusiralo na efekte lijevanja temperature ekstruzije i temperaturu ekstruzije u ekstruziji na mehanička svojstva. Specifični odabir parametara detaljni su u tablici 3.
4.2 Solidno rešenje i istraga o stabiranju toplotne prečišćavanje
Ortogonalni eksperimentalni dizajn bio je zaposlen u čvrstom rješenju i starenjem procesa za starenje topline. Odabrani nivoi faktora nalaze se u tablici 4, s ortogonalnim dizajnerskim tablicom označen kao IJ9 (34).
5.Rezultati i analize
5.1 Ekstruzijski tretman za toplinsku obradu i analize eksperimenta
Rezultati eksperimenata za ekstrudiranje topline prikazani su u tablici 5 i slici 1. Za svaku grupu su uzete devet uzoraka, a njihove mehaničke performanse su utvrđene. Na osnovu metalografske analize i hemijskog sastava uspostavljen je režim toplotnog obrade: ukidanje na 520 ° C za 40 minuta i starenje na 165 ° C 12 sati. Iz tablice 5 i Slika 1, može se primijetiti da se temperatura ekstruzije lijevanja i ekstruziraju temperaturu i temperatura ekstruzijske kontejnerske temperature, zatezna čvrstoća i čvrstoća prinosa postepeno povećana. Najbolji rezultati dobiveni su pri ekstrudiranim temperaturama od 450-500 ° C i temperaturi ekstruzijske kontejnere od 450 ° C, koji su ispunili standardne zahtjeve. To je zbog efekta hladnog rada otvrdnjavanja na nižim temperaturama ekstruzije, uzrokujući prelomi graničnih granira i povećalo raspadanje čvrstog rješenja između A1 i MN-a za vrijeme zagrijavanja prije gašenja, što dovodi do rekristalizacije. Kako se temperatura ekstruzije povećava, konačno je poboljšana krajnja čvrstoća RM proizvoda. Kada se temperatura ekstruzije približila ili premašila ingot temperaturu, neujednačena deformacija se smanjila, smanjujući dubinu grubog zrna i povećanja čvrstoće prinosa RM. Dakle, razumni parametri za ekstruzijsko toplotnu obradu su: Ingot temperatura ekstruzije od 450-500 ° C i ekstruzijska temperatura kontejnera od 430-450 ° C.
5.2 Čvrsto rešenje i starenje ortogonalnih eksperimentalnih rezultata i analize
Tablica 6 otkriva da su optimalni nivoi A3B1C2D3, s gašenjem na 520 ° C, temperaturu umjetne starenje između 165-170 ° C i trajanje starenja u trajanju od 12 sati, što rezultira visokom čvrstoćom i plastičnošću šipki. Procesni proces ukida se naverrativno čvrsto rješenje. Na nižim ganching temperaturama, koncentracija nadzorenog čvrstog rješenja smanjuje se, utječući na snagu. Temperatura utapanja od oko 520 ° C značajno poboljšava učinak čvrstog rješenja izazvanog utapčanja. Interval između gašenja i umjetnog starenja, tj., Prostorno skladištenje temperature, uvelike utječe na mehanička svojstva. Ovo je posebno izraženo za šipke koje se ne protežu nakon gašenja. Kad interval između gašenja i starenja prelazi 1 sat, snagu, posebno snagu davanja, značajno se smanjuje.
5.3 Metallografska analiza mikrostrukture
Visoko uvećanje i polarizirane analize provedene su na 6082-T6 barovima na čvrstim temperaturama otopine od 520 ° C i 530 ° C. Fotografije visokog uvećanja otkrivene su ujednačene složene padavine s obilnim fazi faznim česticama koji su ravnomjerno raspoređeni. Polarizirana analiza svjetla pomoću Axiveovert200 opreme pokazala je različite razlike u fotografijama strukture zrna. Središnje područje prikazano je male i ujednačene žitarice, dok su ivice izložili nekoliko rekristalizacije sa izduženim žitaricama. To je zbog rasta kristalnih jezgara na visokim temperaturama, formirajući grubu igle slične taloge.
6. Procjena prakse proizvodnje
U stvarnoj proizvodnji statistika mehaničke performansi provedene su na 20 serija barova i 20 serija profila. Rezultati su prikazani u tablicama 7 i 8. U stvarnom proizvodnji naš ekstruzijski proces izveden je na temperaturama rezultirajući uzorcima državnih t6, a mehanički učinak su ispunili ciljne vrijednosti.
7.Konluzija
(1) Ekstruzijski parametri za toplinsku obradu: temperatura ekstruzije ingota od 450-500 ° C; Ekstruzijska temperatura kontejnera od 430-450 ° C.
(2) Konačni parametri za toplinsku obradu: optimalno solidna temperatura otopine od 520-530 ° C; temperatura starenja na 165 ± 5 ° C, trajanje starenja od 12 sati; Interval između gašenja i starenja ne smije biti veći od 1 sata.
(3) Na osnovu praktične procjene, održivi proces toplotne obrade uključuje: temperaturu ekstruzije od 450-530 ° C, temperatura ekstruzije 400-450 ° C; Temperatura čvrstog rastvora od 510-520 ° C; Režim za starenje od 155-170 ° C u 12 sati; Nema određene granice u intervalu između gašenja i starenja. To se može ugraditi u smjernice za rad procesa.
Uredio May Jiang iz mat aluminija
Pošta: Mar-15-2024
