Lagan automobile je zajednički cilj globalne automobilske industrije. Povećanje upotrebe materijala od aluminija u automobilskim komponentama je smjer izrade za modernu nova vozila. 6082 Aluminijska legura je toplotna legura, ojačana legurom aluminija sa umjerenom čvrstoćom, odličnom formnošću, zavarivošću, otpornošću na umor i otpornost na koroziju. Ova legura može se ekstruditi u cijevi, šipke i profile, a široko se koristi u automobilskoj komponentima, zavarenim konstrukcijskim dijelovima, transportom i građevinskom industrijom.
Trenutno postoji ograničena istraživanja na 6082. legura aluminija za upotrebu u novim energetskim vozilima u Kini. Stoga ova eksperimentalna studija istražuje učinke 6082 aluminijumski aluminijski raspon elemenata, parametre ekstruziranja procesa, metode gašenja itd., Na perforngu i mikrostrukturi od legure. Ova studija ima za cilj optimizirati leguru kompoziciju i parametre procesa za proizvodnju 6082 aluminijumskih leguranih materijala pogodnih za nova energetska vozila.
1. Ispitni materijali i metode
Eksperimentalni protok procesa: Leguran omjer kompozicije - Ingot Topljenje - Ingot Homogenizacija - Ingot piljenje u gredicama - ekstruzija profila - linijski gašenje profila - umjetno starenje - priprema testnih uzoraka.
1.1 Ingot Priprema
U okviru međunarodnog raspona od 6082 kompozicije od legure aluminija, odabrana su tri kompozicije s uže kontrolni rasponi, označeni kao 6082- / 6082 ", 6082-Z, s istim sadržajem SI elemenata. MG element sadržaj, y> z; Sadržaj elementa MN, X> Y> Z; CR, TI element sadržaj, x> y = z. Specifične ciljane vrijednosti legure prikazane su u tablici 1. Ingot Casting izveden je korištenjem polu-kontinuiranog metoda zavodnja u vodu, a slijedi ga homogenizacijski tretman. Sva tri ingota bila su homogenizirana korištenjem fabričkog uspostavljenog sustava na 560 ° C 2 sata sa hlađenjem vodenim maglom.
1.2 Ekstruzija profila
Procesni parametri za ekstruziju prilagođeni su na odgovarajući način za temperaturu grijanja na granici i utapanje brzine hlađenja. Presjek ekstrudiranih profila prikazan je na slici 1. Parametri ekstrudiranja procesa prikazani su u tablici 2. Status formiranja ekstrudiranih profila prikazan je na slici 2.
2.Test rezultati i analiza
Specifični hemijski sastav 6082 aluminijskih leguranih profila u okviru tri raspona kompozicije određen je korištenjem švicarskih arl spektrometra za čitanje, kao što je prikazano u tablici 3.
2.1 Ispitivanje performansi
Da biste uspoređivali, izvedbe tri profila legure sastava sa različitim metodama za gašenje, identični ekstruzijski parametri i procesi starenja.
2.1.1 Mehanički performans
Nakon umjetnog starenja na 175 ° C za 8 sati, standardni uzorci su uzeti iz smjera ekstruzije profila za testiranje zatezanja pomoću Shimadzu AG-X100 elektronskog univerzalnog testiranja. Mehanički izvedba nakon umjetnog starenja za različite kompozicije i metode gašenja prikazane su u tablici 4.
Od tabele 4 može se videti da mehaničke performanse svih profila premašuju nacionalne standardne vrijednosti. Profili proizvedeni od 6082-Z Legura Birnici imali su niže izduženje nakon preloma. Profili proizvedeni od 6082-7 aluylice-a imali su najviše mehaničke performanse. 6082-x legure profila, sa različitim metodama čvrstog rješenja, izložile su veće performanse sa brzim metodama ukidanja hlađenja.
2.1.2 Savijanje testiranja performansi
Pomoću elektronskog univerzalnog testiranja testovi savijanja su provedeni na uzorcima, a rezultati savijanja su prikazani na slici 3. Slika 3 prikazuje da su proizvodi proizvedeni od 6082-Z aluy alerte na površini i puknuli na stražnji dio savijenih uzoraka. Proizvodi proizvedeni od 6082-X legure Birletca imali su bolje performanse savijanja, glatke površine bez narančaste kore, te samo male pukotine na položajima ograničene geometrijskim uvjetima na stražnjem dijelu savijenih uzoraka.
2.1.3 Inspekcija visokog uvećanja
Uzorci su primijećeni u okviru optičkog mikroskopa Carl Zeiss AX10 za analizu mikrostrukture. Rezultati analize mikrostrukture prikazani su na slici 4. Slika 4 označava da su veličine zrna proizvoda proizvedenih od 6082-X šipke i 6082-k legure na sličnoj, s malo boljim veličinom zrna u 6082-x legura u odnosu na legure od 6082 i y. Proizvodi proizvedeni od 6082-Z Legura Birletca imali su veće veličine žita i debele korteks slojeve, što je lakše dovelo do površinskog narančaste kore i oslabljene unutrašnje lijepljenje metala.
2.2 Analiza rezultata
Na osnovu gore navedenih rezultata ispitivanja može se zaključiti da dizajn asortimana legure sastava značajno utječe na mikrostrukturu, performanse i formibilnost ekstrudiranih profila. Povećani sadržaj elemenata Mg smanjuje leguru plastičnost i vodi do stvaranja pukotina tokom ekstruzije. Viši MN, CR i TI sadržaj imaju pozitivan učinak na rafiniranje mikrostrukture koji zauzvrat pozitivno utječe na kvalitetu površine, savijanje i ukupne performanse.
3.Konluzija
MG element značajno utječe na mehaničke performanse od 6082 legure aluminija. Povećani sadržaj Mg smanjuje leguru plastičnost i vodi do stvaranja pukotina tokom ekstruzije.
MN, CR, i TI pozitivno utječu na preciziranje mikrostrukture, što dovodi do poboljšane kvalitete površine i savijanje izvrste ekstrudiranih proizvoda.
Različiti utapanje intenziteta hlađenja imaju uočljiv utjecaj na performanse od 6082 aluminijumske legure profila. Za automobilsku upotrebu, usvajanjem procesa gašenja vode, a zatim hlađenje vodenim sprejom pruža bolje mehaničke performanse i osigurava oblik profila i dimenzionalnu tačnost.
Uredio May Jiang iz mat aluminija
Pošta: Mar-26-2024
