Deo.1 Racionalni dizajn
Kalup je uglavnom dizajniran prema zahtjevima upotrebe, a njena struktura ponekad ne može biti potpuno razumna i ravnomjerno simetrična. Ovo zahtijeva da dizajner poduzme efikasne mjere prilikom dizajniranja kalupa, a da ne utječe na performanse kalupa i pokušati obratiti pažnju na proizvodni proces, racionalnost građevine i simetrije geometrijskog oblika.
(1) Pokušajte izbjeći oštre uglove i odjeljke s velikim razlikama u debljini
Trebalo bi biti glatki prijelaz na spoju debelih i tankih dijelova kalupa. To može učinkovito smanjiti temperaturu presjeka kalupa, smanjiti toplinski stres, a istovremeno smanjiti ne-konkultativnost transformacije tkiva na presjeku i smanjiti stres tkiva. Slika 1 prikazuje da kalup prihvaća tranzicijsku filetu i tranzicijski konus.
(2) na odgovarajući način povećati rupe za procese
Za neke kalupe koji ne mogu garantirati ujednačen i simetričan presjek, potrebno je promijeniti ne-kroz rupu u prolaznu rupu ili povećati neke rupe za proces, a da ne utječe na performanse.
Slika 2a prikazuje umrijeti sa uskom šupljinom, koja će se deformirati kao što je prikazana isprekidana linija nakon gašenja. Ako se u dizajnu mogu dodati dvije procesne rupe (kao što je prikazano na slici 2b), temperaturna razlika presjeka tijekom presjeka je smanjena, termalni stres je smanjen, a deformacija je značajno poboljšana.
(3) Koristite zatvorene i simetrične strukture što je više moguće
Kada je oblik kalupa otvoren ili asimetričan, raspodjela stresa nakon gašenja je neujednačena i lako se deformišu. Stoga, za opće deformabilne kalupe, a ojačavanje treba napraviti prije gašenja, a zatim prekinuti nakon gašenja. Krovni komad prikazan na slici 3 prvobitno je deformiran na R nakon utapanja i ojačani (izleženi dio na slici 3), može učinkovito spriječiti gašenje deformacije.
(4) Usvojite kombiniranu strukturu koja je, čineći diverzijski kalup, odvojite gornje i donje plijesne odvojenog kalupa i odvojite umiru i udarite
Za velike umire sa složenim oblikom i veličinama> 400 mm i udarcima sa malom debljinom i dugom duljinom, najbolje je usvojiti kombiniranu strukturu, pojednostavljujući složeni, a smanjujući unutrašnju površinu kalupa na vanjsku površinu , koji nije samo zgodan za obradu grijanja i hlađenja.
Prilikom dizajniranja kombinirane strukture, općenito se treba razgraditi u skladu sa sljedećim principima bez utjecaja na točnost odgovaraju:
- Podesite debljinu tako da je presjek kalupa s vrlo različitim presjecima u osnovi ujednačen nakon raspadanja.
- Deparati na mjestima gdje je stres lako generirati, rasipati njegov stres i spriječiti pucanje.
- Sarađivati s procesnim rupom kako bi se struktura učinila simetričnim.
- Povoljno je za hladnu i vruću obradu i jednostavan za sastavljanje.
- Najvažnije je osigurati upotrebljivost.
Kao što je prikazano na slici 4, to je velika matrica. Ako se integralna struktura usvoji, ne bit će samo toplotni tretman, ali u šupljini će se smanjivati nedosljedno nakon gašenja, pa čak i uzrokovati neujednačenost i distribuciju ravnine reznog ruba, što će biti teško lijepiti u naknadnoj obradi. , prema tome, može se usvojiti kombinirana struktura. Prema isprekidanoj liniji na slici 4, podijeljen je u četiri dijela, a nakon toplotnog tretmana oni su sastavljeni i formirani, a zatim tlo i podudaraju se. To ne samo pojednostavljuje toplotnu obradu, već rješava i problem deformacije.
Deo.2 Ispravan izbor materijala
Deformacija i pucanje toplotne obrade usko su povezane sa čelikom koji se koristi i njen kvalitet, tako da bi se trebao temeljiti na zahtjevima za performanse kalupa. Razumni izbor čelika treba uzeti u obzir preciznost, strukturu i veličinu kalupa, kao i prirodu, količinu i načine obrade prerađenih objekata. Ako opći kalup nema deformaciju i preciznost zahtjeva, aparat za ugljik može se koristiti u pogledu smanjenja troškova; Za lako deformirane i napukle dijelove, može se koristiti od legura alata čelik alata s većom čvrstoćom i sporijom kritične utapanja i brzine hlađenja; Na primjer, elektronička komponenta je prvobitno koristila T10A čelik, velika deformacija i lako pukotina nakon utapanja i hlađenja ulja, a ulje za ulje, a ublažavajuća šupljina u alkaliju nije lako učvrstiti. Sada koristite 9MN2V čelik ili CRWMN čelik, gašenje tvrdoće i deformacije mogu udovoljiti zahtjevima.
Može se vidjeti da kada se deformacija kalupa napravljena od ugljičnog čelika ne ispunjava zahtjeve, još uvijek je isplativo koristiti leguru čelik kao što su 9MN2V čelik ili CRWMN čelik. Iako je materijalni trošak malo veći, problem deformacije i pucanja rješava se.
Prilikom odabira materijala, potrebno je i jačati inspekciju i upravljanje sirovinama za sprečavanje pukotina za liječenje topline zbog oštećenja sirovina.
Uredio May Jiang iz mat aluminija
Vrijeme objavljivanja: Sep-16-2023
