1 uvod
Sa brzim razvojem aluminijske industrije i kontinuiranog povećanja tonage za aluminijske strojeve za ekstruziju, pojavila se tehnologija poroznog plijesni aluminijski ekstruzija. Porozni plijesni aluminijski ekstruzija uvelike poboljšava proizvodnu efikasnost ekstruzije, a također postavlja veće tehničke zahtjeve za dizajn kalupa i ekstruzijskim procesima.
2 Proces ekstrudiranja
Uticaj ekstrujskog procesa na efikasnost proizvodnje od poroznog pljuskova aluminijumske ekstruzije uglavnom se odražava na kontrolu tri aspekta: prazna temperatura, temperaturu kalupa i izlazne temperature.
2.1 Prazna temperatura
Jedinstvena prazna temperatura ima značajan utjecaj na izlaz ekstruzije. U stvarnim proizvodnjom, ekstruzijskim strojevima koji su skloni površinskoj promjeni unosi uglavnom se zagrijavaju pomoću više praznih peći. Višenamjenske peći pružaju uniformu i temeljivije prazno grijanje s dobrim izolacijskim svojstvima. Uz to, kako bi se osigurala visoka efikasnost, metoda "niske temperature i velike brzine" često se koristi. U ovom slučaju, prazna temperatura i izlazna temperatura trebaju biti pomno usklađena sa brzinom ekstruzije, a postavke uzimajući u obzir promjene u pritisku ekstruziranja i stanja prazne površine. Prazna postavke temperature ovise o stvarnim uvjetima proizvodnje, ali kao općoj smjernici, za porozne ekstruzije kalupa, prazne temperature obično se održavaju između 420-450 ° C, s ravnim umirućim u odnosu na 10-20 ° C u odnosu na split.
2.2 Temperatura kalupa
Na osnovu iskustva na licu mjesta, temperature kalupa treba održavati između 420-450 ° C. Prekomjerno vrijeme grijanja mogu dovesti do erozije kalupa tokom rada. Nadalje, pravilno postavljanje kalupa za vrijeme grijanja je neophodno. Kalupi ne bi trebali biti prebližno zajedno, ostavljajući neki prostor između njih. Blokiranje utičnice za protok zraka peći ili nepravilnog postavljanja može dovesti do neujednačenog grijanja i nedosljednog ekstruzije.
3 faktora kalupa
Dizajn kalupa, obrada kalupa i održavanje kalupa presudno su za oblikovanje ekstruzije i direktno utječu na kvalitetu površine proizvoda, dimenzionalnu tačnost i efikasnost proizvodnje i efikasnost proizvodnje. Crtanje iz proizvodnih praksi i zajedničkog iskustva dizajna kalupa, analizirajmo ove aspekte.
3.1 Dizajn kalupa
Kalup je temelj formiranja proizvoda i reprodukuje kritičnu ulogu u određivanju oblika, dimenzijsko preciznost, kvalitet površine i materijala proizvoda. Za porozne profile kalupa s visokim površinskim zahtjevima, poboljšanje kvalitete površine može se postići smanjenjem broja diverzijskih otvora i optimiziranje postavljanja prehrambenih mostova kako bi se izbjegla glavna ukrasna površina profila. Uz to, za ravne umire, koristeći obrnuto protok dizajn može osigurati jednolični metalni protok u matične šupljine.
3.2 Obrada kalupa
Tijekom prerade kalupa, minimiziranje otpora metalnom protoku na mostovima je presudno. Glodanje diverzijskih mostova glatko osigurava tačnost položaja diverzijskih mosta i pomaže u postizanju ujednačenog metala. Za profile s visokim zahtjevima za kvalitetom površine, poput solarnih panela, razmislite o povećanju visine komore za zavarivanje ili pomoću sekundarnog postupka zavarivanja kako biste osigurali dobre rezultate zavarivanja.
3.3 Održavanje kalupa
Redovno održavanje kalupa podjednako je važno. Poliranje kalupa i implementacija održavanja nitrogenizacije mogu spriječiti probleme poput neujednačene tvrdoće u radnim područjima kalupa.
4 prazan kvalitet
Kvaliteta praznog jezika ima ključni utjecaj na kvalitetu površine proizvoda, efikasnost ekstruzije i oštećenja kalupa. Loše kvalitetne praznine mogu dovesti do problema sa kvalitetom kao što su žljebovi, diskoloriranje nakon oksidacije i smanjenog vigaka kalupa. Prazan kvalitet uključuje pravilan sastav i ujednačenost elemenata, a obje direktno utječu na ekstruzijski izlaz i kvalitet površine.
4.1 Konfiguracija kompozicije
Uzimanje profila solarnih panela kao primjera, odgovarajuću konfiguraciju SI, MG i FE u specijaliziranom leguru od 6063 za porozne ekstruzije kalupa od suštinskog je značaja za postizanje idealnog kvaliteta površine bez ugrožavanja mehaničkih svojstava. Ukupni iznos i udio SI i MG su presudni, a na osnovu dugoročnog proizvodnog iskustva, održavanje SI + MG u rasponu od 0,82-0,90% pogodan je za dobivanje željene kvalitete površine.
U analizi ne-kompativnih praznina za solarne panele utvrđeno je da su elementi i nečistoće u tragovima nestabilni ili premašili granice, značajno utječu na kvalitetu površine. Dodavanje elemenata tokom legure u topljenju treba obaviti s pažnjom kako bi se izbjegla nestabilnost ili višak elemenata u tragovima. U klasifikaciji otpada u industriji, ekstruzijski otpad uključuje primarni otpad kao što su isključeni i osnovni materijal, sekundarni otpad uključuje otpadni otpad iz operacija poput oksidacije i profila toplinskog izolacije, a termički izolacijski profili kategorizirani su kao termički otpad. Oksidirani profili trebaju koristiti posebne prazne, a uglavnom neće biti dodani otpad kada su materijali dovoljni.
4.2 BLANK PROCES PROCES
Da biste dobili visokokvalitetne praznine, strogo pridržavanje zahtjeva za proces za trajanje dušičnog čičenja i vrijeme odlične aluminijske taloženja su od suštinskog značaja. Legirani elementi obično se dodaju u blok obrascu, a temeljito miješanje koristi se za ubrzanje njihovog raspadanja. Pravilno miješanje sprečava stvaranje lokaliziranih zona visoke koncentracije legura.
Zaključak
Aluminijske legure široko se koriste u novim energetskim vozilima, sa aplikacijama u strukturnim komponentama i dijelovima kao što su tijelo, motor i točkovi. Povećana upotreba aluminijumskih legura u automobilskoj industriji pokreće se potražnjom za energetskom učinkovitošću i održivošću okoliša, u kombinaciji sa napretkom u tehnologiji aluminija. Za profile s visokim zahtjevima za kvalitetom površine, poput aluminijskih ladica za baterije s brojnim rupama za unutrašnjost i visokim mehaničkim potrebama iz performansi, poboljšanje efikasnosti ekstruzije poroznog kalupa od suštinskog je značaja za kompanije da napreduju u kontekstu energetske transformacije.
Uredio May Jiang iz mat aluminija
Pošta: May-30-2024
