1 Uvod
Sa brzim razvojem aluminijumske industrije i kontinuiranim povećanjem tonaže za mašine za ekstruziju aluminijuma, pojavila se tehnologija ekstruzije aluminijuma poroznim kalupima. Ekstruzija aluminijuma poroznog kalupa uvelike poboljšava proizvodnu efikasnost ekstruzije i takođe postavlja veće tehničke zahteve za dizajn kalupa i procese ekstruzije.
2 Proces ekstruzije
Uticaj procesa ekstruzije na efikasnost proizvodnje ekstruzije aluminijuma poroznog kalupa uglavnom se ogleda u kontroli tri aspekta: temperature blanka, temperature kalupa i izlazne temperature.
2.1 Prazna temperatura
Ujednačena temperatura blanka ima značajan uticaj na izlaz ekstruzije. U stvarnoj proizvodnji, mašine za ekstruziju koje su sklone promjeni boje površine općenito se zagrijavaju pomoću višepraznih peći. Višeprazne peći obezbeđuju ravnomernije i temeljnije zagrevanje prazne peći sa dobrim izolacionim svojstvima. Osim toga, kako bi se osigurala visoka efikasnost, često se koristi metoda „niske temperature i velike brzine“. U tom slučaju, temperatura slijepog uzorka i izlazna temperatura trebale bi biti usko usklađene sa brzinom ekstruzije, s postavkama koje uzimaju u obzir promjene u tlaku ekstruzije i stanje površine slijepog uzorka. Postavke temperature blanka zavise od stvarnih uslova proizvodnje, ali kao opšta smernica, za ekstruziju poroznih kalupa, temperature prazne kalupe se obično održavaju između 420-450°C, pri čemu se ravne kalupe postavljaju nešto više za 10-20°C u poređenju sa podeljenim kalupima.
2.2 Temperatura kalupa
Na osnovu iskustva proizvodnje na licu mjesta, temperature kalupa treba održavati između 420-450°C. Prekomjerno vrijeme zagrijavanja može dovesti do erozije plijesni tokom rada. Osim toga, neophodno je pravilno postavljanje kalupa tokom zagrijavanja. Kalupe ne treba slagati preblizu, ostavljajući razmak između njih. Blokiranje izlaznog otvora za protok zraka iz kalupne peći ili nepravilno postavljanje može dovesti do neravnomjernog zagrijavanja i nedosljednog istiskivanja.
3 faktora plijesni
Dizajn kalupa, obrada kalupa i održavanje kalupa su ključni za ekstruziono oblikovanje i direktno utiču na kvalitet površine proizvoda, točnost dimenzija i efikasnost proizvodnje. Na osnovu proizvodnih praksi i zajedničkih iskustava u dizajnu kalupa, analizirajmo ove aspekte.
3.1 Dizajn kalupa
Kalup je temelj formiranja proizvoda i igra ključnu ulogu u određivanju oblika, točnosti dimenzija, kvaliteta površine i svojstava materijala proizvoda. Za porozne profile kalupa sa visokim zahtevima za površinu, poboljšanje kvaliteta površine može se postići smanjenjem broja diverzionih rupa i optimizacijom postavljanja preusmjerivača kako bi se izbjegla glavna dekorativna površina profila. Dodatno, za ravne kalupe, korištenje dizajna jame sa obrnutim tokom može osigurati ravnomjeran protok metala u šupljine kalupa.
3.2 Obrada kalupa
Tokom obrade kalupa, minimiziranje otpora na protok metala na mostovima je ključno. Glatko glodanje diverzionih mostova osigurava tačnost položaja preusmjerivača i pomaže u postizanju ravnomjernog protoka metala. Za profile s visokim zahtjevima za kvalitetom površine, kao što su solarni paneli, razmotrite povećanje visine komore za zavarivanje ili korištenje sekundarnog procesa zavarivanja kako biste osigurali dobre rezultate zavarivanja.
3.3 Održavanje kalupa
Jednako je važno redovno održavanje kalupa. Poliranje kalupa i održavanje nitrogenizacije mogu spriječiti probleme kao što je neujednačena tvrdoća u radnim područjima kalupa.
4 Prazan kvalitet
Kvalitet blanka ima presudan uticaj na kvalitet površine proizvoda, efikasnost ekstruzije i oštećenja kalupa. Nekvalitetni dijelovi mogu dovesti do problema s kvalitetom kao što su žljebovi, promjena boje nakon oksidacije i smanjen vijek trajanja kalupa. Kvalitet blanka uključuje pravilan sastav i uniformnost elemenata, od kojih oba direktno utiču na izlaz ekstruzije i kvalitet površine.
4.1 Konfiguracija kompozicije
Uzimajući za primjer profile solarnih panela, pravilna konfiguracija Si, Mg i Fe u specijaliziranoj leguri 6063 za ekstruziju poroznih kalupa je neophodna za postizanje idealnog kvaliteta površine bez ugrožavanja mehaničkih svojstava. Ukupna količina i udio Si i Mg su ključni, a na osnovu dugogodišnjeg iskustva u proizvodnji, održavanje Si+Mg u rasponu od 0,82-0,90% je pogodno za postizanje željenog kvaliteta površine.
Analizom neusklađenih blankova za solarne panele utvrđeno je da su elementi u tragovima i nečistoće nestabilni ili prelaze granice, što značajno utiče na kvalitet površine. Dodavanje elemenata tokom legiranja u talionici treba biti obazrivo kako bi se izbjegla nestabilnost ili višak elemenata u tragovima. U industrijskoj klasifikaciji otpada, ekstruzijski otpad uključuje primarni otpad kao što su otpadni materijali i osnovni materijal, sekundarni otpad uključuje otpad nakon obrade iz operacija kao što su oksidacija i premazivanje prahom, a profili toplinske izolacije su kategorizirani kao tercijarni otpad. Oksidirani profili treba da koriste posebne blanke, i uglavnom se neće dodavati otpad kada su materijali dovoljni.
4.2 Prazan proizvodni proces
Da bi se dobili visokokvalitetni blankovi, neophodno je striktno pridržavanje zahtjeva procesa za trajanje pročišćavanja dušikom i vrijeme taloženja aluminija. Legirajući elementi se obično dodaju u obliku blokova, a temeljito miješanje se koristi da bi se ubrzalo njihovo otapanje. Pravilno miješanje sprječava nastanak lokaliziranih zona visoke koncentracije legiranih elemenata.
Zaključak
Aluminijske legure se široko koriste u vozilima nove energije, s primjenom u strukturnim komponentama i dijelovima kao što su karoserija, motor i kotači. Povećana upotreba aluminijskih legura u automobilskoj industriji vođena je potražnjom za energetskom efikasnošću i ekološkom održivošću, u kombinaciji s napretkom u tehnologiji aluminijskih legura. Za profile s visokim zahtjevima za kvalitetom površine, kao što su aluminijske police za baterije s brojnim unutrašnjim rupama i visokim zahtjevima za mehaničkim performansama, poboljšanje efikasnosti ekstruzije poroznih kalupa je od suštinskog značaja za kompanije kako bi napredovale u kontekstu transformacije energije.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminium
Vrijeme objave: 30.05.2024
