Proces hladnog valjanja kotura od aluminijske legure je metoda obrade metala. Proces uključuje valjanje materijala od legure aluminijuma kroz više prolaza kako bi se osiguralo da tačnost oblika i veličine ispunjava zahtjeve. Ovaj proces ima karakteristike visoke preciznosti, visoke efikasnosti, odličnih performansi materijala, dobre ponovljivosti, širokog spektra primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala.
U procesu hladnog valjanja kotura od legure aluminijuma, prvo treba pripremiti sirovine, uključujući materijale od legura aluminijuma i odgovarajuće aluminijske ingote za topljenje. Od materijala se traži da budu visoke čistoće, da imaju hemijski sastav koji zadovoljava zahteve, da imaju dobre performanse obrade i mehanička svojstva. Nakon termičke obrade, aluminijumska zavojnica može učiniti svoju strukturu gustom i poboljšati svoju duktilnost i žilavost. Općenito, koristi se proces kotrljanja-međuzagrijavanje-čišćenje, a površina aluminijskog namotaja se također može očistiti i polirati.
Nakon termičke obrade, aluminijski kotur ulazi u proces valjanja, uključujući višeprolazno valjanje i postupno valjanje. Temperatura valjanja se općenito kontrolira u razumnom rasponu, a parametri se moraju kontinuirano prilagođavati tokom procesa valjanja kako bi se osigurala ravnomjernost površine i ujednačenost debljine aluminijskog namotaja. Osim toga, tokom procesa valjanja koristit će se tehnologija uljnog premaza kako bi se zaštitila površina aluminijskog namotaja od oksidacijske korozije. Nakon valjanja, aluminijumska zavojnica mora proći proces žarenja kako bi se obnovila unutrašnja napetost, struktura i tvrdoća. Temperatura žarenja je općenito između 200-250 ℃, a vrijeme i temperaturu treba odrediti prema specifičnoj situaciji.
Žaljeni aluminijumski namotaji se moraju rezati i namotati kako bi se zadovoljili zahtevi kupaca za aluminijumske zavojnice fiksnih veličina i dužina. Odstupanja u dimenzijama moraju se strogo kontrolisati tokom rezanja kako bi se izbjegao otpad i materijal.
Općenito, proces hladnog valjanja kotura od aluminijske legure uključuje višestruke veze i složenu kontrolu parametara, što zahtijeva profesionalno tehničko osoblje za rad i upravljanje.
Ključni procesni i upravljački elementi hladnog valjanja kolutova od aluminijske legure uključuju sljedeće aspekte:
Izbor i podešavanje mašina za valjanje:Osnova procesa hladnog valjanja je izbor odgovarajuće mašine za valjanje i precizno podešavanje. Različite mašine za valjanje su pogodne za različite debljine i tvrdoće aluminijumskih ploča, tako da je potrebno odabrati odgovarajuću valjaonicu prema zahtevima proizvoda. Istovremeno, valjaonicu je potrebno precizno podesiti prije valjanja kako bi se osigurala stabilnost i točnost valjanja.
Projektovanje i izrada rolni:Valjci za valjanje su važan dio procesa hladnog valjanja, a njihov dizajn i kvalitet izrade imaju važan utjecaj na performanse proizvoda. Faktore kao što su materijal rolne, oblik, veličina itd. potrebno je u potpunosti uzeti u obzir kako bi se osigurala stabilnost i tačnost tokom procesa valjanja.
Izbor i upotreba maziva za valjanje:Maziva su potrebna tokom procesa hladnog valjanja kako bi se smanjila sila valjanja i trenje, poboljšala efikasnost valjanja i kvalitet površine proizvoda. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuća maziva na osnovu karakteristika proizvoda i zahtjeva procesa, te strogo kontrolisati količinu i način upotrebe.
Kontrola temperature tokom procesa valjanja:Tokom procesa hladnog valjanja, kontrola temperature ima važan uticaj na performanse proizvoda. Previsoka temperatura može uzrokovati deformaciju materijala i degradaciju kvalitete površine, dok preniska temperatura može uzrokovati pucanje i lom materijala. Stoga je potrebno temperaturu tokom procesa valjanja strogo kontrolirati i prilagođavati po potrebi.
Obrada površine:Na površini hladno valjanih kotura od legure aluminijuma mogu postojati defekti ili nečistoće, a površinska obrada je neophodna da bi se poboljšao izgled i kvaliteta proizvoda. Uobičajene metode površinske obrade uključuju brušenje, poliranje, pjeskarenje itd.
Inspekcija kvaliteta:Nakon svake proizvodne veze potrebna je stroga inspekcija kvaliteta kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji proizvoda ispunjavaju zahtjeve. Sadržaj inspekcije uključuje veličinu, oblik, kvalitet površine, mehanička svojstva itd.
Ključni procesni i kontrolni elementi hladnog valjanja kotura od aluminijske legure pokrivaju mnoge aspekte kao što su izbor i podešavanje opreme, dizajn i proizvodnja valjaka, odabir i korištenje maziva, kontrola temperature, površinska obrada i kontrola kvaliteta. Ove veze su međusobno povezane i utiču jedna na drugu, i zahtevaju sveobuhvatno razmatranje i pažljiv rad kako bi se osigurali kvalitet i performanse konačnog proizvoda.
Ključni procesi hladnog valjanja kotura od aluminijske legure imaju sljedeće karakteristike:
visoka preciznost:Količina deformacije i brzina valjanja u procesu hladnog valjanja su male, što materijal čini preciznijim, a površinu glatkijom.
Visoka efikasnost:Proces hladnog valjanja zahtijeva manje energije, ima dug vijek trajanja i ima manji radni intenzitet za radnike, pa je trošak niži.
Odlična svojstva materijala:Nakon procesa hladnog valjanja, poboljšana je tvrdoća, vlačna čvrstoća, duktilnost, kvalitet površine i druga svojstva materijala.
Dobra ponovljivost:Proizvodni proces hladnog valjanja ima karakteristike stabilnosti, pouzdanosti i dobre ponovljivosti, što može osigurati proizvodnju materijala istih specifikacija i kvaliteta.
Širok opseg primjene:Proizvodni proces hladnog valjanja može se primijeniti na različite metalne materijale, kao što su željezo, čelik, aluminij i metalne legure, te može proizvesti različite složene oblike i veličine proizvoda.
Zaštita životne sredine i ušteda energije:Proces hladnog valjanja odvija se na normalnoj temperaturi i ne zahtijeva zagrijavanje, smanjujući potrošnju energije i zagađenje okoliša.
Ukratko,Ključni proces zavojnica od aluminijske legure hladnog valjanja ima karakteristike visoke preciznosti, visoke efikasnosti, odličnih svojstava materijala, dobre ponovljivosti, širokog spektra primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala i ima široku perspektivu primjene i potražnju na tržištu.
Vrijeme objave: Jul-23-2024
