Proces hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure je metoda obrade metala. Proces uključuje valjanje materijala od aluminijske legure kroz više prolaza kako bi se osigurala tačnost oblika i veličine koja ispunjava zahtjeve. Ovaj proces ima karakteristike visoke preciznosti, visoke efikasnosti, odličnih performansi materijala, dobre ponovljivosti, širokog spektra primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda proizvodnje materijala.
U procesu hladnog valjanja zavojnica od aluminijskih legura, prvo je potrebno pripremiti sirovine, uključujući materijale od aluminijskih legura i odgovarajuće aluminijske ingote za topljenje. Materijali moraju biti visoke čistoće, imati hemijski sastav koji ispunjava zahtjeve, te imati dobre performanse obrade i mehanička svojstva. Nakon termičke obrade, aluminijska zavojnica može učiniti svoju strukturu gušćom i poboljšati svoju duktilnost i žilavost. Općenito se koristi proces valjanja-među-zagrijavanja-čišćenja, a površina aluminijske zavojnice se također može očistiti i polirati.
Nakon termičke obrade, aluminijska zavojnica ulazi u proces valjanja, uključujući višeslojno valjanje i graduirano valjanje. Temperatura valjanja se uglavnom kontrolira u razumnom rasponu, a parametri se moraju kontinuirano podešavati tokom procesa valjanja kako bi se osigurala ravnost površine i ujednačenost debljine aluminijske zavojnice. Osim toga, tokom procesa valjanja koristit će se tehnologija uljnog premaza kako bi se površina aluminijske zavojnice zaštitila od oksidacijske korozije. Nakon valjanja, aluminijska zavojnica mora proći proces žarenja kako bi se obnovili njeni unutrašnji naponi, struktura i tvrdoća. Temperatura žarenja je uglavnom između 200-250℃, a vrijeme i temperatura trebaju se odrediti prema specifičnoj situaciji.
Žarene aluminijske zavojnice potrebno je rezati i namotavati kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca za aluminijske zavojnice fiksnih veličina i dužina. Dimenzionalna odstupanja potrebno je strogo kontrolirati tokom rezanja kako bi se izbjegao otpad i utrošak materijala.
Općenito, proces hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure uključuje višestruke veze i složenu kontrolu parametara, što zahtijeva profesionalno tehničko osoblje za rad i upravljanje.
Ključni procesni i kontrolni elementi hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure uključuju sljedeće aspekte:
Izbor i podešavanje mašina za valjanje:Osnova procesa hladnog valjanja je odabir odgovarajućih mašina za valjanje i precizno podešavanje. Različite mašine za valjanje su pogodne za različite debljine i tvrdoće aluminijumskih ploča, tako da je potrebno odabrati odgovarajuću valjaonicu prema zahtjevima proizvoda. Istovremeno, valjaonica mora biti precizno podešena prije valjanja kako bi se osigurala stabilnost i tačnost valjanja.
Dizajn i proizvodnja valjaka za valjanje:Valjci za valjanje su važan dio procesa hladnog valjanja, a njihov dizajn i kvalitet izrade imaju važan utjecaj na performanse proizvoda. Faktori poput materijala valjka, oblika, veličine itd. moraju se u potpunosti uzeti u obzir kako bi se osigurala stabilnost i tačnost tokom procesa valjanja.
Izbor i upotreba maziva za kotrljanje:Maziva su potrebna tokom procesa hladnog valjanja kako bi se smanjila sila valjanja i trenje, poboljšala efikasnost valjanja i kvalitet površine proizvoda. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuća maziva na osnovu karakteristika proizvoda i zahtjeva procesa, te strogo kontrolisati količinu i način upotrebe.
Kontrola temperature tokom procesa valjanja:Tokom procesa hladnog valjanja, kontrola temperature ima važan utjecaj na performanse proizvoda. Previsoka temperatura može uzrokovati deformaciju materijala i smanjenje kvalitete površine, dok preniska temperatura može uzrokovati pucanje i lom materijala. Stoga, temperaturu tokom procesa valjanja treba strogo kontrolirati i prilagođavati po potrebi.
Površinska obrada:Na površini hladno valjanih zavojnica od aluminijske legure mogu postojati nedostaci ili nečistoće, te je potrebna površinska obrada kako bi se poboljšao izgled i kvalitet proizvoda. Uobičajene metode površinske obrade uključuju brušenje, poliranje, pjeskarenje itd.
Inspekcija kvalitete:Nakon svake proizvodne linije, potrebna je stroga kontrola kvalitete kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji proizvoda ispunjavaju zahtjeve. Sadržaj inspekcije uključuje veličinu, oblik, kvalitet površine, mehanička svojstva itd.
Ključni elementi procesa i kontrole hladnog valjanja zavojnica od aluminijskih legura obuhvataju mnoge aspekte kao što su odabir i podešavanje opreme, dizajn i proizvodnja valjaka, odabir i upotreba maziva, kontrola temperature, obrada površine i kontrola kvaliteta. Ove veze su međusobno povezane i utiču jedna na drugu, te zahtijevaju sveukupno razmatranje i pažljivo rukovanje kako bi se osigurali kvalitet i performanse konačnog proizvoda.
Ključni procesi hladnog valjanja zavojnica od aluminijskih legura imaju sljedeće karakteristike:
Visoka preciznost:Količina deformacije i brzina valjanja u procesu hladnog valjanja su mali, što materijal čini preciznijim, a površinu glatkijom.
Visoka efikasnost:Proces hladnog valjanja zahtijeva manje energije, ima dug vijek trajanja i manji intenzitet rada za radnike, pa su troškovi niži.
Odlična svojstva materijala:Nakon procesa hladnog valjanja, poboljšani su tvrdoća, zatezna čvrstoća, duktilnost, kvalitet površine i druga svojstva materijala.
Dobra ponovljivost:Proizvodni proces hladnog valjanja ima karakteristike stabilnosti, pouzdanosti i dobre ponovljivosti, što može osigurati proizvodnju materijala istih specifikacija i kvalitete.
Širok opseg primjene:Proizvodni proces hladnog valjanja može se primijeniti na različite metalne materijale, kao što su željezo, čelik, aluminij i metalne legure, te može proizvesti proizvode različitih složenih oblika i veličina.
Zaštita okoliša i ušteda energije:Proces hladnog valjanja se izvodi na normalnoj temperaturi i ne zahtijeva zagrijavanje, što smanjuje potrošnju energije i zagađenje okoliša.
Ukratko,Ključni proces hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure ima karakteristike visoke preciznosti, visoke efikasnosti, odličnih svojstava materijala, dobre ponovljivosti, širokog spektra primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda proizvodnje materijala i ima široku primjenu i potražnju na tržištu.
Vrijeme objave: 23. jula 2024.
