Proces hladnog kotrljanja zavojnice od aluminija je metoda obrade metala. Proces uključuje valjanje materijala od legure aluminija kroz više prolaza kako bi se osiguralo da tačnost i tačnost veličine ispunjavaju zahtjeve. Ovaj proces ima karakteristike visoke preciznosti, visoku efikasnost, odlične materijalne performanse, dobre ponovljivosti, široki raspon aplikacija, zaštitu okoliša i uštedu energije. To je napredni način izrade materijala.
U hladnom procesu kotrljanja aluminijskih legura zavojnice moraju se prvo pripremiti sirovine, uključujući materijale od legure aluminija i odgovarajući topling aluminija. Materijali su dužni biti visoke čistoće, imaju hemijsku kompoziciju koja ispunjava zahtjeve i imaju dobre performanse obrade i mehanička svojstva. Nakon toplotnog tretmana, aluminijumska zavojnica može napraviti svoju strukturu gušća i poboljšati svoju duktilnost i žilavost. Općenito, koristi se proces kotrljanja-srednjeg procesa za čišćenje grijanja, a površina aluminijskog zavojnica može se očistiti i polirati.
Nakon toplotnog tretmana, aluminijumska zavojnica ulazi u proces kotrljanja, uključujući i višestruke kotrljanje i ocijenjeno kotrljanje. Kotrljavanje se općenito kontrolira u razumnom rasponu, a parametri trebaju se kontinuirano prilagoditi tijekom postupka kotrljanja kako bi se osigurala površinska ravnomjerna ravnost i uniformnost debljine aluminijskog zavojnice. Pored toga, tokom procesa kotrljanja koristit će se tehnologija za oblaganje za zaštitu površine aluminijskog zavojnice iz oksidacijske korozije. Nakon kotrljanja, aluminijska zavojnica mora proći proces žarenja za vraćanje svog unutrašnjeg stresa, strukture i tvrdoće. Temperatura žarenja uglavnom je između 200-250 ℃, a vreme i temperatura trebaju se odrediti u skladu sa specifičnom situacijom.
Aluminijske zavojnice aluminija trebaju se rezati i zamotati kako bi zadovoljili zahtjeve kupaca za aluminijske zavojnice fiksnih veličina i dužina. Dimenzionalna odstupanja moraju biti strogo kontrolirana tokom rezanja kako bi se izbjeglo otpad i materijal.
Općenito, hladni proces kotrljanja zavojnice od aluminija uključuje više veza i složena kontrola parametra, koja zahtijeva profesionalno tehničko osoblje za rad i upravljanje.
Ključni proces i kontrolni elementi hladnog kotrljanja zavojnice aluminijuma uključuju sljedeće aspekte:
Odabir i podešavanje mašine za valjanje:Osnova procesa hladnog kotrljanja je izbor odgovarajućih strojeva za kotrljanje i precizno podešavanje. Različite valjačke mašine pogodne su za različite aluminijske debljine ploče i tvrdoće, tako da je potrebno odabrati odgovarajući mlin za kotrljanje prema zahtjevima proizvoda. Istovremeno, valjani mlin mora biti prilagođen precizno prije nego što se provirkuje kako bi se osigurala stabilnost i tačnost kotrljanja.
Dizajn i izrada valjalica:Rolling Rolls važan su dio procesa hladnog kotrljanja, a njihov dizajn i kvalitet proizvodnje imaju važan utjecaj na performanse proizvoda. Čimbenici kao što su rolni materijal, oblik, veličine itd. Potrebno je u potpunosti uzeti u obzir da bi se osigurala stabilnost i tačnost tokom procesa kotrljanja.
Odabir i upotreba valjci maziva:Potrebne su maziva tokom procesa hladnog kotrljanja kako bi se smanjila valjana sila i trenje, poboljšati efikasnost kotrljanja i kvalitetu površine proizvoda. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuća maziva zasnovana na karakteristikama proizvoda i zahtjevima procesa, te strogo kontroliraju iznos i način upotrebe.
Kontrola temperature tijekom postupka kotrljanja:Tijekom procesa hladnog kotrljanja kontrola temperature ima važan utjecaj na performanse proizvoda. Previše visoka temperatura može prouzrokovati deformaciju materijala i deformaciju površine, dok preniska temperatura može uzrokovati pucanje materijala i lom. Stoga temperatura tijekom procesa kotrljanja treba strogo kontrolirati i podesiti po potrebi.
Površinski tretman:Moguće su nedostatke ili nečistoće na površini hladno valjanih aluminijumskih legura zavojnice, a potrebno je površinsko obradu za poboljšanje izgleda i kvaliteta proizvoda. Zajedničke metode obrade površina uključuju brušenje, poliranje, peskanje itd.
Inspekcija kvaliteta:Nakon svake proizvodne veze, potrebna je stroga kvalitetna inspekcija kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji proizvoda ispunjavaju zahtjeve. Sadržaj inspekcije uključuje veličinu, oblik, kvalitetu površine, mehanička svojstva itd.
Ključni proces i kontrolni elementi hladnog kotrljanja zavojnice od aluminijuma pokrivaju mnoge aspekte kao što su odabir i podešavanje opreme, dizajn i proizvodnju rola, za proizvodnju maziva, kontrola temperature, obrada temperature, obrada površine i pregled kvaliteta. Ove veze su međusobno povezane i utječu i zahtijevaju cjelokupnu razmatranje i pažljivu operaciju kako bi se osigurao kvalitet i performanse konačnog proizvoda.
Ključni procesi hladno valjajućih aluminijumskih zavojnica imaju sljedeće karakteristike:
Visoka preciznost:Iznos deformacije i brzina kotrljanja procesa hladnog kotrljanja su mali, čineći materijal precizniji i površinu glatkijim.
Visoka efikasnost:Proces hladnog kotrljanja zahtijeva manje energije, ima dug radni vijek i ima manje intenziteta rada za radnike, tako da je trošak niži.
Odlična svojstva materijala:Nakon postupka hladnog kotrljanja, poboljšana je tvrdoća, zatezna čvrstoća, duktilnost, kvalitet površine i druga svojstva materijala.
Dobra ponovljivost:Proces proizvodnje hladnog valjanja ima karakteristike stabilnosti, pouzdanosti i dobrog ponovljivosti, što može osigurati proizvodnju materijala istih specifikacija i kvalitete.
Široki opseg primjene:Proces proizvodnje hladnog valjanja može se primijeniti na razne metalne materijale, poput željeza, čelika, aluminija i metalnih legura, te mogu proizvesti različite složene oblike i veličine proizvoda.
Zaštita okoliša i ušteda energije:Proces hladnog kotrljanja vrši se na normalnoj temperaturi i ne zahtijeva grijanje, smanjujući potrošnju energije i zagađenje okoliša.
U sažetku,Ključni proces hladno kotrljajućih aluminijskih legura ima karakteristike visoke preciznosti, visoku efikasnost, odličnu svojstva materijala, dobru ponovljivost, širok raspon aplikacija, zaštitu okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala i ima široku aplikacijsku perspektivu i potražnju na tržištu.
Vrijeme objavljivanja: jul-23-2024
