1 Opis pojave defekata
Prilikom ekstruzije profila sa šupljinama, glava se uvijek izgrebe, a stopa defekata je gotovo 100%. Tipičan defektni oblik profila je sljedeći:
2 Preliminarna analiza
2.1 Sudeći po lokaciji i obliku defekta, radi se o delaminaciji i ljuštenju.
2.2 Uzrok: Budući da je obloga prethodne livnice bila uvaljana u šupljinu kalupa, na glavi ekstruzije sljedeće livnice pojavilo se neusklađenost, ljuštenje i truli materijal.
3 Detekcija i analiza
Skeniranja elektronskim mikroskopom defekata livene šipke pri malom uvećanju, velikom uvećanju i poprečnom presjeku izvršena su, redom.
3.1 Štap za livenje malog uvećanja
11-inčni štap za livenje 6060 sa malim uvećanjem, površinska segregacija 6,08 mm
3.2 Veliko uvećanje štapa za livenje
Blizu epidermisa, lokacija linije razdvajanja segregacijskog sloja
Štap za bacanje 1/2 položaj
3.3 Skeniranje defekata elektronskim mikroskopom
Uvećajte lokaciju defekta 200 puta
Dijagram energetskog spektra
Analiza EDS komponenti
4 Kratak opis rezultata analize
4.1 Na površini livene šipke pri malom uvećanju pojavljuje se sloj segregacije debljine 6 mm. Segregacija je eutektik niske tačke topljenja, uzrokovan pothlađenjem odlivka. Makroskopski izgled je bijel i sjajan, a granica s matricom je bistra;
4.2 Veliko uvećanje pokazuje da postoje pore na rubu livnice, što ukazuje na to da je intenzitet hlađenja previsok i da se aluminijumska tečnost ne dovodi dovoljno. Na granici između segregacijskog sloja i matrice, druga faza je vrlo rijetka i diskontinuirana, što je područje siromašno rastvorenim materijama. Prečnik livnice je 1/2. Prisustvo dendrita na lokaciji i neravnomjerna raspodjela komponenti dodatno ilustruju segregaciju površinskog sloja i uslove za usmjereni rast dendrita;
4.3 Fotografija poprečnog presjeka defekta u vidnom polju uvećanom 200x skeniranja elektronskim mikroskopom pokazuje da je površina hrapava tamo gdje se kožica ljušti, a površina glatka tamo gdje se kožica ne ljušti. Nakon EDS analize sastava, tačke 1, 2, 3 i 6 su lokacije defekata, a sastav sadrži C1, K i Na, što ukazuje na to da u sastavu postoji komponenta sredstva za rafiniranje;
4.4 Komponente C i 0 u komponentama u tačkama 1, 2 i 6 su veće, a komponente Mg, Si, Cu i Fe u tački 2 su mnogo veće od onih u tačkama 1 i 6, što ukazuje na to da je sastav lokacije defekta neujednačen i da postoje površinske nečistoće;
4.5 Izvršena je analiza komponenti na tačkama 2 i 3 i utvrđeno je da komponente sadrže element Ca, što ukazuje na to da je talk u prahu mogao biti prisutan na površini aluminijske šipke tokom procesa lijevanja.
5 Sažetak
Nakon gore navedene analize, može se vidjeti da je zbog prisustva segregacije, sredstva za rafiniranje, talka i inkluzija troske na površini aluminijske šipke, sastav neravnomjeran, a kora se uvalja u šupljinu kalupa tokom ekstruzije, uzrokujući defekt ljuštenja na glavi. Snižavanjem temperature livene šipke i povećanjem preostale debljine, problemi ljuštenja i drobljenja mogu se smanjiti ili čak riješiti; najefikasnija mjera je dodavanje mašine za ljuštenje za ljuštenje i ekstruziju.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminum
Vrijeme objave: 12. juni 2024.
