1. skupljanje
Na kraju nekih ekstrudiranih proizvoda, prilikom inspekcije pod malim povećanjem, postoji fenomen nalik trubi, nepovezanih slojeva u sredini poprečnog presjeka, što se naziva skupljanje.
Generalno, rep skupljanja kod proizvoda dobijenih direktnom ekstruzijom je duži od repa skupljanja kod proizvoda dobijenih inverznom ekstruzijom, a rep skupljanja kod meke legure je duži od repa skupljanja kod tvrde legure. Rep skupljanja kod proizvoda dobijenih direktnom ekstruzijom se uglavnom manifestuje kao prstenasti nekombinovani sloj, dok se rep skupljanja kod proizvoda dobijenih inverznom ekstruzijom uglavnom manifestuje kao centralni lijevkasti oblik.
Kada se metal ekstrudira do zadnjeg kraja, opna ingota i strane inkluzije nakupljene u mrtvom uglu ekstruzijskog cilindra ili na zaptivci teku u proizvod i formiraju sekundarni rep skupljanja; kada je preostali materijal prekratak i skupljanje u sredini proizvoda nedovoljno, formira se vrsta repa skupljanja. Od kraja prema naprijed, rep skupljanja postepeno postaje svjetliji i potpuno nestaje.
Glavni uzrok skupljanja
1) Preostali materijal je prekratak ili dužina repa proizvoda ne zadovoljava zahtjeve. 2) Ekstruzijska ploča nije čista i ima mrlje od ulja. 3) U kasnijoj fazi ekstruzije, brzina ekstruzije je prebrza ili se naglo povećava. 4) Koristite deformiranu ekstruzijsku ploču (ploču s izbočenjem u sredini). 5) Temperatura ekstruzijske cijevi je previsoka. 6) Ekstruzijska cijev i ekstruzijska osovina nisu centrirani. 7) Površina ingota nije čista i ima mrlje od ulja. Segregacijski tumori i nabori nisu uklonjeni. 8) Unutrašnja čahura ekstruzijske cijevi nije glatka ili deformirana, a unutrašnja obloga nije na vrijeme očišćena krpom za čišćenje.
Metode prevencije
1) Ostavite preostali materijal i odrežite rep u skladu s propisima. 2) Održavajte alate i kalupe čistima. 3) Poboljšajte kvalitet površine ingota. 4) Razumno kontrolišite temperaturu i brzinu ekstruzije kako biste osigurali glatku ekstruziju. 5) Osim u posebnim okolnostima, strogo je zabranjeno nanošenje ulja na površinu alata i kalupa. 6) Pravilno ohladite zaptivku.
2. Prsten grubog zrna
Na ispitnim uzorcima nekih ekstrudiranih proizvoda od aluminijskih legura, snimljenim pri malom uvećanju, nakon obrade rastvorom, duž periferije proizvoda formira se područje grube rekristalizirane strukture zrna, koje se naziva prsten grubih zrna. Zbog različitih oblika proizvoda i metoda obrade, mogu se formirati prstenovi grubih zrna u obliku prstena, luka i drugih oblika. Dubina prstena grubih zrna postepeno se smanjuje od kraja do prednjeg kraja dok potpuno ne nestane. Mehanizam formiranja je taj što područje podzrna formirano na površini proizvoda nakon vruće ekstruzije formira područje grube rekristalizirane zrna nakon zagrijavanja i obrade rastvorom.
Glavni uzroci prstena grubih zrna
1) Neravnomjerna deformacija ekstruzije 2) Previsoka temperatura termičke obrade i predugo vrijeme zadržavanja uzrokuju rast zrna 3) Nerazuman hemijski sastav legure 4) Generalno, legure za ojačavanje koje se mogu termički obraditi će nakon termičke obrade proizvesti prstenove grubih zrna, posebno 6a02, 2a50 i druge legure. Problem je najozbiljniji kod tipova i šipki, što se ne može eliminisati i može se kontrolisati samo unutar određenog raspona 5) Deformacija ekstruzije je mala ili nedovoljna, ili je u kritičnom rasponu deformacije, što je sklono stvaranju prstenova grubih zrna.
Metode prevencije
1) Unutrašnji zid ekstruzionog cilindra je gladak kako bi se formirala potpuna aluminijska čahura radi smanjenja trenja tokom ekstruzije. 2) Deformacija je što potpunija i ujednačenija, a temperatura, brzina i drugi parametri procesa su razumno kontrolisani. 3) Izbjegavati previsoku temperaturu obrade rastvorom ili predugo vrijeme zadržavanja. 4) Ekstruzija poroznim kalupom. 5) Ekstruzija reverznom ekstruzijom i statičkom ekstruzijom. 6) Proizvodnja metodom obrade rastvorom-izvlačenja-starenja. 7) Prilagoditi puni sastav zlata i povećati elemente inhibicije rekristalizacije. 8) Koristiti ekstruziju na višoj temperaturi. 9) Neki ingoti legure nisu tretirani ujednačeno, a prsten grubih zrna je plitak tokom ekstruzije.
3. Stratifikacija
Ovo je defekt delaminacije skornice koji nastaje kada metal ravnomjerno teče i površina ingota teče u proizvod duž granice između kalupa i prednje elastične zone. Na horizontalnom ispitnom uzorku s malim uvećanjem, pojavljuje se kao defekt nekombiniranog sloja na rubu poprečnog presjeka.
Glavni uzroci stratifikacije
1) Na površini ingota nalazi se prljavština ili postoje veliki agregati segregacije na površini ingota bez automobilske kore, metalni tumori itd., koji su skloni naslaganju. 2) Na površini blanka postoje neravnine ili ulje, piljevina i druga prljavština zalijepljena na njega, a nije očišćena prije ekstruzije. 3) Položaj otvora matrice je nerazuman, blizu ruba ekstruzijske cijevi. 4) Alat za ekstruziju je jako istrošen ili postoji prljavština u čahuri ekstruzijske cijevi, koja nije očišćena i zamijenjena na vrijeme. 5) Razlika u promjeru ekstruzijske ploče je prevelika. 6) Temperatura ekstruzijske cijevi je mnogo viša od temperature ingota.
Metode prevencije
1) Razumno dizajnirajte kalup, pravovremeno provjerite i zamijenite nekvalifikovane alate. 2) Ne ugrađujte nekvalifikovane ingote u peć. 3) Nakon rezanja preostalog materijala, očistite ga i ne dozvolite da se ulje za podmazivanje zalijepi za njega. 4) Održavajte oblogu cijevi za ekstruziju netaknutom ili koristite zaptivku za pravovremeno čišćenje obloge.
4. Loše zavarivanje
Fenomen stratifikacije zavara ili nepotpunog stapanja na zavaru šupljih proizvoda ekstrudiranih razdvojenim kalupom naziva se loše zavarivanje.
Glavni uzroci lošeg zavarivanja
1) Mali koeficijent ekstruzije, niska temperatura ekstruzije i velika brzina ekstruzije 2) Nečiste sirovine ili alati za ekstruziju 3) Uljenost kalupa 4) Nepravilan dizajn kalupa, nedovoljan ili neuravnotežen hidrostatički pritisak, nerazuman dizajn otvora za skretanje 5) Uljne mrlje na površini ingota.
Metode prevencije
1) Na odgovarajući način povećati koeficijent ekstruzije, temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije. 2) Razumno dizajnirati i proizvesti kalup. 3) Ne podmazivati cilindar za ekstruziju i zaptivku za ekstruziju uljem i održavati ih čistima. 4) Koristiti ingote sa čistim površinama.
5. Ekstruzijske pukotine
Ovo je mala pukotina u obliku luka na rubu horizontalnog ispitnog uzorka ekstrudiranog proizvoda, te periodično pucanje pod određenim uglom duž njegovog uzdužnog smjera. U blagim slučajevima, skrivena je ispod kože, a u težim slučajevima, vanjska površina formira nazubljenu pukotinu, što će ozbiljno oštetiti kontinuitet metala. Ekstruzijske pukotine nastaju kada se metalna površina pocijepa prekomjernim periodičnim zateznim naponom sa stijenke matrice tokom procesa ekstruzije.
Glavni uzroci ekstruzijskih pukotina
1) Brzina ekstruzije je prevelika 2) Temperatura ekstruzije je previsoka 3) Brzina ekstruzije previše fluktuira 4) Temperatura ekstrudiranog sirovog materijala je previsoka 5) Prilikom ekstruzije s poroznim matricama, matrice su postavljene preblizu centru, što rezultira nedovoljnim dovodom metala u centar, što rezultira velikom razlikom u brzini protoka između centra i ruba 6) Žarenje homogenizacije ingota nije dobro.
Metode prevencije
1) Strogo primjenjivati različite specifikacije zagrijavanja i ekstruzije 2) Redovno pregledavati instrumente i opremu kako bi se osigurao normalan rad 3) Modificirati dizajn kalupa i pažljivo obraditi, posebno dizajn mosta kalupa, komore za zavarivanje i radijusa ivice koji treba biti razuman 4) Minimizirati sadržaj natrija u leguri aluminija s visokim udjelom magnezija 5) Izvršiti homogenizacijsko žarenje ingota kako bi se poboljšala njegova plastičnost i ujednačenost.
6. Mjehurići
Defekt kod kojeg je lokalni površinski metal kontinuirano ili diskontinuirano odvojen od osnovnog metala i pojavljuje se kao okrugla, jednostruka ili trakasta šupljina naziva se mjehurić.
Glavni uzroci pojave mjehurića
1) Tokom ekstruzije, ekstruzijski cilindar i ekstruzijska ploča sadrže vlagu, ulje i drugu prljavštinu. 2) Zbog habanja ekstruzijskog cilindra, zrak između istrošenog dijela i ingota ulazi u metalnu površinu tokom ekstruzije. 3) Postoji kontaminacija u mazivu. Vlaga. 4) Sama struktura ingota je labava i ima defekte u porama. 5) Temperatura termičke obrade je previsoka, vrijeme zadržavanja je predugo, a vlažnost atmosfere u peći je visoka. 6) Sadržaj plina u proizvodu je previsok. 7) Temperatura ekstruzijske cijevi i temperatura ingota su previsoke.
Metode prevencije
1) Održavajte površine alata i ingota čistima, glatkima i suhima. 2) Pravilno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije ekstruzijskog cilindra i ekstruzijske brtve. Često provjeravajte dimenzije alata. Popravite ekstruzijski cilindar na vrijeme kada se naduva, a ekstruzijska ploča ne smije biti izvan tolerancije. 3) Osigurajte da je mazivo čisto i suho. 4) Strogo se pridržavajte radnih postupaka procesa ekstruzije, na vrijeme ispuhujte zrak, pravilno režite, ne nanosite ulje, temeljito uklonite ostatke materijala i održavajte blank i kalup alata čistima i bez nečistoća.
7. Piling
kod kojih dolazi do lokalnog razdvajanja između površinskog metala i osnovnog metala ekstrudiranih proizvoda od aluminijske legure.
Glavni razlog za ljuštenje
1) Prilikom promjene legure za ekstruziju, unutrašnji zid ekstruzionog cilindra se lijepi za čahuru formiranu originalnim metalom i nije pravilno očišćen. 2) Ekstruzioni cilindri i ekstruziona podloga nisu pravilno usklađeni i postoji lokalna zaostala metalna obloga na unutrašnjem zidu ekstruzionog cilindra. 3) Za ekstruziju se koristi podmazani ekstruzioni cilindri. 4) Metal se lijepi za otvor matrice ili je radni remen matrice predugačak.
Metode prevencije
1) Prilikom ekstruzije nove legure, ekstruzijski bubanj mora se temeljito očistiti. 2) Razumno je potrebno projektovati odgovarajuće dimenzije ekstruzijskog bubnja i ekstruzijskog zaptivača, često provjeravati dimenzije alata, a ekstruzijski zaptivač ne smije prelaziti toleranciju. 3) Pravovremeno očistiti preostali metal na kalupu.
8. Ogrebotine
Mehaničke ogrebotine u obliku pojedinačnih pruga uzrokovane kontaktom oštrih predmeta s površinom proizvoda i relativnim klizanjem nazivaju se ogrebotinama.
Glavni uzroci ogrebotina
1) Alat nije pravilno sastavljen, vodilica i radni stol nisu glatki, postoje oštri uglovi ili strani predmeti itd. 2) Na radnoj traci kalupa ima metalnih strugotina ili je radna traka kalupa oštećena 3) U ulju za podmazivanje ima pijeska ili slomljenih metalnih strugotina 4) Nepravilan rad tokom transporta i rukovanja, a oprema za podizanje nije prikladna.
Metode prevencije
1) Pravovremeno provjerite i ispolirajte radnu traku kalupa. 2) Provjerite kanal za ispuštanje proizvoda, koji treba biti gladak, i podmažite vodilicu na odgovarajući način. 3) Spriječite mehaničko trenje i ogrebotine tokom transporta.
9. Kvrge i modrice
Ogrebotine koje nastaju na površini proizvoda kada se sudare jedan s drugim ili s drugim predmetima nazivaju se izbočine.
Glavni uzroci modrica i ogrebotina
1) Konstrukcija radnog stola, stalka za materijal itd. je nerazumna. 2) Korpe za materijal, stalci za materijal itd. ne pružaju odgovarajuću zaštitu metala. 3) Neobraćanje pažnje na pažljivo rukovanje tokom rada.
Metode prevencije
1) Pažljivo rukujte i pažljivo rukujte. 2) Izbrusite oštre uglove i prekrijte košare i rešetke podlogama i mekim materijalima.
10. Ogrebotine
Ožiljci raspoređeni u snopovima na površini ekstrudiranog proizvoda, uzrokovani relativnim klizanjem ili pomicanjem između površine ekstrudiranog proizvoda i ruba ili površine drugog predmeta, nazivaju se abrazije.
Glavni uzroci abrazije
1) Jako trošenje kalupa 2) Zbog visoke temperature ingota, aluminij se lijepi za otvor matrice ili je radni remen otvora matrice oštećen 3) Grafit, ulje i druga prljavština padaju u cijev za ekstruziju 4) Proizvodi se kreću jedan protiv drugog, uzrokujući površinske ogrebotine i neravnomjeran tok ekstruzije, što rezultira time da proizvod ne teče pravolinijski, uzrokujući ogrebotine na materijalu, vodilici i radnom stolu.
Metode prevencije
1) Pravovremeno provjerite i zamijenite nekvalifikovane kalupe. 2) Kontrolišite temperaturu zagrijavanja sirovine. 3) Osigurajte da su cilindar za ekstruziju i površina sirovine čisti i suhi. 4) Kontrolišite brzinu ekstruzije i osigurajte ujednačenu brzinu.
11. Oznaka plijesni
Ovo je znak uzdužne neravnine na površini ekstrudiranog proizvoda. Svi ekstrudirani proizvodi imaju tragove kalupa u različitom stepenu.
Glavni uzrok pojave tragova plijesni
Glavni razlog: Radna traka kalupa ne može postići apsolutnu glatkoću
Metode prevencije
1) Osigurati da je površina radne trake kalupa sjajna, glatka i bez oštrih ivica. 2) Razumna obrada nitriranjem kako bi se osigurala visoka tvrdoća površine. 3) Ispravan popravak kalupa. 4) Razuman dizajn radne trake. Radna traka ne smije biti predugačka.
12. Uvijanje, savijanje, talasi
Fenomen savijanja poprečnog presjeka ekstrudiranog proizvoda u uzdužnom smjeru naziva se uvijanje. Fenomen zakrivljenosti ili oblika noža, a ne pravog oblika u uzdužnom smjeru, naziva se savijanje. Fenomen kontinuiranog valovitog oblika proizvoda u uzdužnom smjeru naziva se valovitost.
Glavni uzroci uvijanja, savijanja i valova
1) Dizajn otvora matrice nije dobro raspoređen ili je raspodjela veličine radnog remena nerazumna 2) Tačnost obrade otvora matrice je loša 3) Nije instalirana odgovarajuća vodilica 4) Nepravilan popravak matrice 5) Nepravilna temperatura i brzina ekstruzije 6) Proizvod nije prethodno ispravljen prije obrade rastvorom 7) Neravnomjerno hlađenje tokom termičke obrade u toku.
Metode prevencije
1) Poboljšati nivo dizajna i proizvodnje kalupa 2) Ugraditi odgovarajuće vodilice za ekstruziju vučom 3) Koristiti lokalno podmazivanje, popravak kalupa i preusmjeravanje ili promijeniti dizajn otvora za preusmjeravanje kako bi se prilagodila brzina protoka metala 4) Razumno prilagoditi temperaturu i brzinu ekstruzije kako bi deformacija bila ujednačenija 5) Na odgovarajući način smanjiti temperaturu obrade rastvorom ili povećati temperaturu vode za obradu rastvorom 6) Osigurati ujednačeno hlađenje tokom kaljenja na mreži.
13. Snažan savijanje
Naglo savijanje ekstrudiranog proizvoda negdje duž njegove dužine naziva se oštro savijanje.
Glavni uzrok teškog savijanja
1) Neravnomjerna brzina ekstruzije, nagla promjena s male na veliku brzinu ili nagla promjena s velike na malu brzinu ili naglo zaustavljanje itd. 2) Otežano kretanje proizvoda tokom ekstruzije 3) Neravna radna površina ekstrudera
Metode prevencije
1) Nemojte naglo zaustavljati mašinu ili mijenjati brzinu ekstruzije. 2) Nemojte naglo pomicati profil ručno. 3) Osigurajte da je sto za izbacivanje ravan, a valjak za izbacivanje gladak i bez stranih materija, kako bi gotov proizvod mogao nesmetano teći.
14. Ožiljci od boginja
Ovo je površinski defekt ekstrudiranog proizvoda, koji se odnosi na male, neravne, kontinuirane ljuskice, ogrebotine nalik tačkama, udubljenja, metalne izrasline itd. na površini proizvoda.
Glavni uzroci ožiljaka od boginja
1) Kalup nije dovoljno tvrd ili je tvrdoća i mekoća neujednačena. 2. Temperatura ekstruzije je previsoka. 3) Brzina ekstruzije je prevelika. 4) Radna traka kalupa je predugačka, hrapava ili ljepljiva od metala. 5) Ekstrudirani materijal je predugačak.
Metode prevencije
1) Poboljšati tvrdoću i ujednačenost tvrdoće radne zone alata. 2) Zagrijati cilindar za ekstruziju i ingot u skladu s propisima i koristiti odgovarajuću brzinu ekstruzije. 3) Racionalno dizajnirati alat, smanjiti hrapavost površine radne zone i poboljšati inspekciju, popravku i poliranje površine. 4) Koristiti razumnu dužinu ingota.
15. Presovanje metala
Tokom procesa ekstruzije, metalni komadići se utiskuju u površinu proizvoda, što se naziva intruzija metala.
Glavni uzroci presovanja metala
1) Nešto nije u redu s krajem grubog materijala; 2) Na unutrašnjoj površini grubog materijala nalazi se metal ili ulje za podmazivanje sadrži metalne ostatke i drugu prljavštinu; 3) Cilindar za ekstruziju nije očišćen i nalazi se drugi metalni ostaci: 4) Drugi metalni strani predmeti su umetnuti u ingot; 5) U grubom materijalu nalazi se troska.
Metode prevencije
1) Uklonite neravnine sa sirovine 2) Osigurajte da su površina sirovine i ulje za podmazivanje čisti i suhi 3) Očistite metalne ostatke u kalupu i cijevi za ekstruziju 4) Odaberite visokokvalitetne sirovine.
16. Nemetalni utisci
Utiskivanje stranih materija, poput crnog kamena, u unutrašnje i vanjske površine ekstrudiranih proizvoda naziva se nemetalno utiskivanje. Nakon što se strana materija sastruže, unutrašnja površina proizvoda će pokazati udubljenja različitih veličina, što će uništiti kontinuitet površine proizvoda.
Glavni uzroci utiskivanja nemetalnih materijala
1) Čestice grafita su grube ili aglomerirane, sadrže vodu ili ulje nije ravnomjerno izmiješano. 2) Tačka paljenja ulja u cilindru je niska. 3) Odnos ulja u cilindru i grafita je nepravilan i ima previše grafita.
Metode prevencije
1) Koristite kvalifikovani grafit i držite ga suhim. 2) Filtrirajte i koristite kvalifikovano ulje za podmazivanje. 3) Kontrolišite odnos ulja za podmazivanje i grafita.
17. Površinska korozija
Nedostaci ekstrudiranih proizvoda bez površinske obrade, koji su uzrokovani hemijskom ili elektrohemijskom reakcijom između površine i vanjskog medija, nazivaju se površinska korozija. Površina korodiranog proizvoda gubi svoj metalni sjaj, a u težim slučajevima na površini se stvaraju sivo-bijeli produkti korozije.
Glavni uzroci površinske korozije
1) Proizvod je izložen korozivnim medijima kao što su voda, kiselina, alkalije, sol itd. tokom proizvodnje, skladištenja i transporta ili je dugo vremena parkiran u vlažnoj atmosferi. 2) Nepravilan odnos sastava legure
Metode prevencije
1) Održavajte površinu proizvoda i proizvodno i skladišno okruženje čistim i suhim. 2) Kontrolirajte sadržaj elemenata u leguri.
18. Kora narandže
Površina ekstrudiranog proizvoda ima neravne nabore poput narančine kore, poznate i kao površinske nabore. Uzrokuju ih gruba zrna tokom ekstruzije. Što su zrna grublja, to su nabori očigledniji.
Glavni uzrok narančine kore
1) Struktura ingota je neujednačena, a tretman homogenizacije je nedovoljan. 2) Uslovi ekstruzije su nerazumni, što rezultira velikim zrnima gotovog proizvoda. 3) Količina istezanja i ispravljanja je prevelika.
Metode prevencije
1) Razumno kontrolisati proces homogenizacije. 2) Učiniti deformaciju što ujednačenijom (kontrolisati temperaturu ekstruzije, brzinu itd.). 3) Kontrolisati količinu napetosti i korekcije da ne bude prevelika.
19. Neravnina
Nakon ekstruzije, područje gdje se debljina proizvoda mijenja na ravnini izgleda konkavno ili konveksno, što uglavnom nije vidljivo golim okom. Nakon površinske obrade pojavljuju se fine tamne sjene ili sjene kostiju.
Glavni uzroci neravnina
1) Radni remen kalupa je nepravilno dizajniran i popravak kalupa nije na mjestu. 2) Veličina otvora za skretnicu ili prednje komore je neodgovarajuća. Sila povlačenja ili širenja profila u području presjeka uzrokuje male promjene u ravni. 3) Proces hlađenja je neravnomjeran, a dio s debelim zidovima ili dio presjeka. Brzina hlađenja je spora, što rezultira različitim stupnjevima skupljanja i deformacije ravni tokom procesa hlađenja. 4) Zbog ogromne razlike u debljini, razlika između strukture dijela s debelim zidovima ili prijelazne zone i strukture ostalih dijelova se povećava.
Metode prevencije
1) Poboljšati nivo dizajna, proizvodnje i popravke kalupa. 2) Osigurati ujednačenu brzinu hlađenja.
20. Tragovi vibracija
Tragovi vibracija su horizontalni periodični defekti u obliku pruga na površini ekstrudiranih proizvoda. Karakteriziraju ih horizontalne kontinuirane periodične pruge na površini proizvoda. Krivulja pruga odgovara obliku radne trake kalupa. U težim slučajevima, ima očigledan konkavan i konveksan osjećaj.
Glavni uzroci tragova vibracija
Osovina se trese naprijed zbog problema s opremom, uzrokujući trešenje metala kada ističe iz rupe. 2) Metal se trese kada ističe iz rupe kalupa zbog problema s kalupom. 3) Podloga za podupiranje kalupa nije odgovarajuća, krutost kalupa je slaba, a trešenje se javlja kada pritisak ekstruzije fluktuira.
Metode prevencije
1) Koristite kvalifikovane kalupe. 2) Koristite odgovarajuće potporne podloge prilikom postavljanja kalupa. 3) Podesite opremu.
21. Uključivanja Glavni uzroci uključivanja
Glavni uzrociinkluzije
Budući da uključeni blank sadrži metalne ili nemetalne inkluzije, one se ne otkrivaju u prethodnom procesu i ostaju na površini ili unutar proizvoda nakon ekstruzije.
Metode prevencije
Pojačati inspekciju gredica (uključujući ultrazvučnu inspekciju) kako bi se spriječilo da gredice koje sadrže metalne ili nemetalne inkluzije uđu u proces ekstruzije.
22. Vodeni žigovi
Svijetlobijele ili svijetlocrne nepravilne vodene linije na površini proizvoda nazivaju se vodenim tragovima.
Glavni uzroci vodenih tragova
1) Loše sušenje nakon čišćenja, što rezultira zaostalom vlagom na površini proizvoda. 2) Zaostala vlaga na površini proizvoda uzrokovana kišom i drugim razlozima, koja nije očišćena na vrijeme. 3) Gorivo peći za starenje sadrži vodu, a vlaga se kondenzuje na površini proizvoda tokom hlađenja proizvoda nakon starenja. 4) Gorivo peći za starenje nije čisto, a površina proizvoda je korodirana sagorjelim sumpor-dioksidom ili kontaminirana prašinom. 5) Medij za gašenje je kontaminiran.
Metode prevencije
1) Održavajte površinu proizvoda suhom i čistom. 2) Kontrolirajte sadržaj vlage i čistoću goriva u peći za starenje. 3) Pojačajte upravljanje medijima za gašenje.
23. Razmak
Ravnalo se postavlja poprečno na određenu ravninu ekstrudiranog proizvoda, a između ravnala i površine postoji određeni razmak, koji se naziva razmak.
Glavni uzrok jaza
Neravnomjeran tok metala tokom ekstruzije ili nepravilne operacije završne obrade i ispravljanja.
Metode prevencije
Racionalno dizajnirati i proizvoditi kalupe, ojačati popravak kalupa i strogo kontrolirati temperaturu i brzinu ekstruzije u skladu s propisima.
24. Neravnomjerna debljina zida
Fenomen da je debljina stijenke ekstrudiranog proizvoda iste veličine neravnomjerna u istom poprečnom presjeku ili uzdužnom smjeru naziva se neravnomjerna debljina stijenke.
Glavni uzroci neravnomjerne debljine zidova
1) Dizajn kalupa je nerazuman ili je sklop alata nepravilan. 2) Ekstruzijska cijev i ekstruzijska igla nisu na istoj središnjoj liniji, što rezultira ekscentričnošću. 3) Unutrašnja obloga ekstruzijske cijevi je previše istrošena i kalup se ne može čvrsto fiksirati, što rezultira ekscentričnošću. 4) Debljina stijenke samog ingota je neravnomjerna i ne može se ukloniti nakon prvog i drugog ekstrudiranja. Debljina stijenke grubog materijala je neravnomjerna nakon ekstruzije i ne uklanja se nakon valjanja i istezanja. 5) Ulje za podmazivanje je neravnomjerno naneseno, što rezultira neravnomjernim tokom metala.
Metode prevencije
1) Optimizirati dizajn i proizvodnju alata i matrice, te razumno sastaviti i podesiti 2) Podesiti centar ekstrudera, alata za ekstruziju i matrice 3)
Odaberite kvalifikovanu gredicu 4) Razumno kontrolišite parametre procesa kao što su temperatura ekstruzije i brzina ekstruzije.
25. Ekspanzija (paralelna)
Defekt dviju strana ekstrudiranih profilnih proizvoda, kao što su proizvodi u obliku žljeba i I-oblika, koje su nagnute prema van, naziva se proširenje, a defekt nagnut prema unutra naziva se paralelnost.
Glavni uzroci širenja (paralelnog)
1) Neravnomjeran protok metala kroz dvije "noge" (ili jednu "nogu") žlijeba ili profila nalik žlijebu ili profila u obliku slova I 2) Neravnomjeran protok radne trake s obje strane donje ploče žlijeba 3) Nepravilna mašina za istezanje i ispravljanje 4) Neravnomjerno hlađenje rastvora za obradu nakon što proizvod napusti otvor matrice.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolisati brzinu ekstruzije i temperaturu ekstruzije 2) Osigurati ujednačenost hlađenja 3) Ispravno dizajnirati i proizvesti kalup 4) Strogo kontrolisati temperaturu i brzinu ekstruzije i pravilno instalirati kalup.
26. Tragovi ispravljanja
Spiralne pruge koje nastaju kada se ekstrudirani proizvod ispravlja gornjim valjkom nazivaju se tragovi ravnanja. Svi proizvodi ispravljeni gornjim valjkom ne mogu izbjeći tragove ravnanja.
Glavni uzroci tragova ispravljanja
1) Na površini valjka za ravnanje postoje rubovi. 2) Zakrivljenost proizvoda je prevelika. 3) Pritisak je prevelik. 4) Ugao valjka za ravnanje je prevelik. 5) Proizvod ima veliku ovalnost.
Metode prevencije
Preduzmite odgovarajuće mjere za prilagođavanje u skladu s uzrocima.
27. Tragovi zaustavljanja, trenutni tragovi, tragovi ugriza
Oznake proizvoda okomito na smjer ekstruzije nastale tokom procesa ekstruzije nazivaju se tragovi ugriza ili trenutni tragovi (obično poznati kao „lažni parkirni tragovi“).
Tokom ekstruzije, dodaci koji su stabilno pričvršćeni za površinu radne trake će trenutno otpasti i prilijepiti se za površinu ekstrudiranog proizvoda formirajući uzorke. Horizontalne linije na radnoj traci koje se pojavljuju kada se ekstruzija zaustavi nazivaju se parkirni tragovi; horizontalne linije koje se pojavljuju tokom procesa ekstruzije nazivaju se trenutni tragovi ili tragovi ugriza, koji će proizvoditi zvuk tokom ekstruzije.
Glavni uzrok znakova zaustavljanja, trenutaka i ugriza
1) Temperatura zagrijavanja ingota je neravnomjerna ili se brzina ekstruzije i pritisak naglo mijenjaju. 2) Glavni dio kalupa je loše dizajniran ili proizveden ili neravnomjerno sastavljen ili sastavljen sa prazninama. 3) Postoji vanjska sila okomita na smjer ekstruzije. 4) Ekstruder radi nestabilno i dolazi do puzanja.
Metode prevencije
1) Visoka temperatura, mala brzina, ujednačena ekstruzija i održavanje stabilnog pritiska ekstruzije. 2) Spriječiti djelovanje vanjskih sila okomitih na smjer ekstruzije na proizvod. 3) Razumno dizajnirati alate i kalup te pravilno odabrati materijal, veličinu, čvrstoću i tvrdoću kalupa.
28. Abrazija unutrašnje površine
Abrazija na unutrašnjoj površini ekstrudiranog proizvoda tokom procesa ekstruzije naziva se abrazija unutrašnje površine.
Glavni uzroci ogrebotina na unutrašnjoj površini
1) Metal je zaglavljen na ekstruzijskoj igli 2) Temperatura ekstruzijske igle je niska 3) Kvalitet površine ekstruzijske igle je loš i ima neravnina i ogrebotina 4) Temperatura i brzina ekstruzije nisu dobro kontrolirane 5) Omjer maziva za ekstruziju je nepravilan.
Metode prevencije
1) Povećajte temperaturu ekstruzijskog cilindra i ekstruzijske igle i kontrolišite temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije. 2) Pojačajte filtraciju ulja za podmazivanje, redovno provjeravajte ili mijenjajte otpadno ulje i nanosite ulje ravnomjerno i u odgovarajućoj količini. 3) Održavajte površinu sirovine čistom. 4) Pravovremeno zamijenite nekvalitetne kalupe i ekstruzijske igle i održavajte površinu ekstruzijskog kalupa čistom i glatkom.
29. Nekvalifikovana mehanička svojstva
Ako mehanička svojstva ekstrudiranih proizvoda, kao što su hb i hv, ne ispunjavaju zahtjeve tehničkih standarda ili su vrlo neujednačena, to se naziva nekvalificiranim mehaničkim svojstvima.
Glavni uzroci nekvalifikovanih mehaničkih svojstava
1) Glavni elementi hemijskog sastava legure premašuju standard ili je odnos nerazuman. 2) Proces ekstruzije ili proces termičke obrade je nerazuman. 3) Kvalitet ingota ili lošeg materijala je loš. 4) Online kaljenje ne dostiže temperaturu kaljenja ili brzina hlađenja nije dovoljna. 5) Nepravilan proces vještačkog starenja.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolisati hemijski sastav u skladu sa standardima ili formulisati efikasne interne standarde 2) Koristiti visokokvalitetne ingote ili blankove 3) Optimizovati proces ekstruzije 4) Strogo implementirati sistem procesa kaljenja 5) Strogo implementirati sistem vještačkog starenja i kontrolisati temperaturu peći 6) Strogo mjerenje i kontrola temperature.
30. Ostali faktori
Ukratko, nakon sveobuhvatnog upravljanja, gore navedenih 30 nedostataka ekstrudiranih proizvoda od aluminijske legure je efikasno eliminisano, čime je postignut visok kvalitet, visok prinos, dug vijek trajanja i lijepa površina proizvoda, donoseći vitalnost i prosperitet preduzeću, te postižući značajne tehničke i ekonomske koristi.
Vrijeme objave: 12. decembar 2024.
