1. skupljanje
Na zadnjem kraju nekih ekstrudiranih proizvoda, nakon pregleda male snage, postoji trubasta pojava nepovezanih slojeva u sredini poprečnog presjeka, koja se naziva skupljanje.
Općenito, rep skupljanja proizvoda ekstruzije naprijed je duži od repa za obrnuto ekstrudiranje, a rep skupljanja meke legure je duži od onog kod tvrde legure. Rep skupljanja kod proizvoda ekstruzije naprijed uglavnom se manifestira kao prstenasti nekombinirani sloj, dok se rep skupljanja kod proizvoda obrnutog istiskivanja uglavnom manifestira kao središnji oblik lijevka.
Kada se metal ekstrudira na stražnji kraj, koža ingota i strani uključci nakupljeni u mrtvom kutu cilindra za ekstruziju ili na brtvi teku u proizvod kako bi se formirao sekundarni rep za skupljanje; kada je preostali materijal prekratak i skupljanje u sredini proizvoda nije dovoljno, formira se vrsta repa skupljanja. Od kraja repa prema naprijed, rep koji se skuplja postepeno postaje svjetliji i potpuno nestaje.
Glavni uzrok skupljanja
1) Preostali materijal je prekratak ili dužina repa proizvoda ne zadovoljava zahtjeve. 2) Podloga za ekstruziju nije čista i ima mrlje od ulja. 3) U kasnijoj fazi ekstruzije, brzina ekstruzije je prebrza ili se naglo povećava. 4) Koristite deformisanu ekstruzionu podlogu (jastučić sa izbočinom u sredini). 5) Temperatura cijevi za ekstruziju je previsoka. 6) Cijev za ekstruziju i osovina za ekstruziju nisu centrirani. 7) Površina ingota nije čista i ima mrlje od ulja. Segregacijski tumori i nabori nisu uklonjeni. 8) Unutrašnja čaura ekstruzione cevi nije glatka ili deformisana, a unutrašnja obloga nije na vreme očišćena jastučićem za čišćenje.
Metode prevencije
1) Ostavite ostatak materijala i odrežite rep u skladu sa propisima 2) Održavajte alate i matrice čistima 3) Poboljšajte kvalitet površine ingota 4) Razumno kontrolišite temperaturu i brzinu ekstruzije kako biste osigurali glatko ekstruziju 5) Osim u posebnim okolnostima, Strogo zabranjeno nanošenje ulja na površinu alata i kalupa 6) Propisno ohladiti brtvu.
2. Prsten krupnog zrna
Na ispitnim komadima s malim povećanjem nekih ekstrudiranih proizvoda od legure aluminija nakon tretmana otopinom, formira se područje grube rekristalizirane zrnaste strukture duž periferije proizvoda, koje se naziva grubozrnasti prsten. Zbog različitih oblika proizvoda i metoda obrade mogu se formirati prstenovi krupnog zrna u prstenastim, lučnim i drugim oblicima. Dubina grubog zrnastog prstena postepeno se smanjuje od zadnjeg do prednjeg kraja sve dok potpuno ne nestane. Mehanizam formiranja je da površina podzrna koja se formira na površini proizvoda nakon vrućeg ekstrudiranja formira grubu rekristaliziranu površinu zrna nakon zagrijavanja i obrade otopinom.
Glavni uzroci grubog zrnastog prstena
1) Neujednačena ekstruzijska deformacija 2) Previsoka temperatura termičke obrade i predugo vrijeme držanja uzrokuju rast zrna 3) Nerazuman hemijski sastav legure 4) Općenito, legure za ojačanje toplinski obradive će nakon termičke obrade proizvesti prstenove grubog zrna, posebno 6a02, 2a50 i druge legure. Problem je najozbiljniji kod tipova i šipki, koji se ne mogu eliminisati i mogu se kontrolisati samo u određenom opsegu 5) Ekstruzijska deformacija je mala ili nedovoljna, ili je u kritičnom opsegu deformacije koja je sklona stvaranju krupnog zrna prstenovi.
Metode prevencije
1) Unutrašnja stijenka cilindra za ekstruziju je glatka da formira kompletnu aluminijsku čahuru kako bi se smanjilo trenje tokom ekstruzije. 2) Deformacija je što je moguće potpunija i ujednačenija, a temperatura, brzina i drugi procesni parametri su razumno kontrolirani. 3) Izbjegavajte previsoku temperaturu obrade otopine ili predugo vrijeme zadržavanja. 4) Ekstruzija sa poroznom matricom. 5) Ekstruzija obrnutim i statičkim ekstruzijom. 6) Proizvodnja metodom tretmana rastvora-izvlačenje-starenje. 7) Podesite punu kompoziciju zlata i povećajte elemente inhibicije rekristalizacije. 8) Koristite ekstruziju na višoj temperaturi. 9) Neki ingoti od legure nisu ravnomerno tretirani, a prsten krupnog zrna je plitak tokom ekstruzije.
3. Stratifikacija
Ovo je defekt raslojavanja kože koji nastaje kada metal teče ravnomjerno i površina ingota teče u proizvod duž granice između kalupa i prednje elastične zone. Na horizontalnom ispitnom komadu sa malim povećanjem, pojavljuje se kao nekombinovani defekt sloja na rubu poprečnog presjeka.
Glavni uzroci stratifikacije
1) Na površini ingota postoji prljavština ili na površini ingota postoje veliki segregacijski agregati bez kože automobila, metalni tumori itd., koji su skloni slojevitosti. 2) Na površini blanka ili ulja, piljevine i druge prljavštine zalijepljene su neravnine i ne čisti se prije ekstruzije. Očistiti 3) Položaj otvora matrice je nerazuman, blizu ruba cijevi za ekstruziju 4) Alat za ekstruziju je jako istrošen ili ima prljavštine u čahuru cijevi za ekstruziju, koja nije očišćena i nije zamijenjena na vrijeme 5) razlika u prečniku ekstruzionog jastučića je prevelika 6 ) Temperatura bačve za ekstruziju je mnogo viša od temperature ingota.
Metode prevencije
1) Razumno dizajnirajte kalup, provjerite i na vrijeme zamijenite nekvalificirani alat 2) Nemojte ugrađivati nekvalificirane ingote u peć 3) Nakon rezanja preostalog materijala, očistite ga i ne dozvolite da se ulje za podmazivanje zalijepi za njega 4) Održavajte obloga cijevi za ekstruziju netaknuta, Ili koristite zaptivku da očistite oblogu na vrijeme.
4. Loše zavarivanje
Fenomen raslojavanja zavara ili nepotpunog spajanja na šavu šupljih proizvoda ekstrudiranih razdvojenom matricom naziva se loše zavarivanje.
Glavni uzroci lošeg zavarivanja
1) Mali koeficijent ekstruzije, niska temperatura ekstruzije i velika brzina ekstruzije 2) Nečiste sirovine ili alati za ekstruziju 3) Podmazivanje kalupa 4) Nepravilan dizajn kalupa, nedovoljan ili neuravnotežen hidrostatički pritisak, nerazuman dizajn rupe za preusmjeravanje 5) Uljne mrlje na površini ingota.
Metode prevencije
1) Odgovarajuće povećajte koeficijent ekstruzije, temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije 2) Razumno dizajnirajte i izradite kalup 3) Nemojte podmazati cilindar za ekstruziju i zaptivku za ekstruziju i održavajte ih čistima 4) Koristite ingote sa čistim površinama.
5. Ekstruzione pukotine
Ovo je mala pukotina u obliku luka na rubu horizontalnog ispitnog komada ekstrudiranog proizvoda i periodično pucanje pod određenim kutom duž njegovog uzdužnog smjera. U lakšim slučajevima je skriven ispod kože, au težim slučajevima na vanjskoj površini formira se nazubljena pukotina, koja će ozbiljno oštetiti kontinuitet metala. Ekstruzione pukotine nastaju kada se metalna površina potrga prekomjernim periodičnim zateznim naprezanjem sa zida kalupa tokom procesa ekstruzije.
Glavni uzroci ekstruzionih pukotina
1) Brzina ekstruzije je prebrza 2) Temperatura ekstruzije je previsoka 3) Brzina ekstruzije previše varira 4) Temperatura ekstrudirane sirovine je previsoka 5) Prilikom ekstrudiranja poroznim kalupima, kalupi su raspoređeni preblizu centru, što dovodi do nedovoljne količine metala u centru, što rezultira velikom razlikom u brzini protoka između centra i ivice 6) Žarenje homogenizacije ingota nije dobro.
Metode prevencije
1) Striktno implementirajte različite specifikacije za grijanje i ekstruziju 2) Redovno pregledajte instrumente i opremu kako biste osigurali normalan rad 3) Modificirajte dizajn kalupa i pažljivo obradite, posebno dizajn mosta kalupa, komore za zavarivanje i radijusa rubova treba da bude razuman 4) Minimizirajte sadržaj natrijuma u leguri aluminijuma sa visokim sadržajem magnezijuma 5) Izvršite homogenizaciono žarenje na ingotu kako biste poboljšali njegovu plastičnost i uniformnost.
6. Mjehurići
Defekt u kojem se metal na lokalnoj površini kontinuirano ili diskontinuirano odvaja od osnovnog metala i pojavljuje se kao okrugla jednostruka šupljina ili izbočina u obliku trake naziva se mjehur.
Glavni uzroci mjehurića
1) Tokom ekstruzije, ekstruzioni cilindar i ekstruzioni jastučić sadrže vlagu, ulje i drugu prljavštinu. 2) Zbog istrošenosti cilindra za ekstruziju, vazduh između istrošenog dela i ingota ulazi u metalnu površinu tokom ekstruzije. 3) Postoji kontaminacija u mazivu. Vlaga 4) Sama struktura ingota je labava i ima defekte pora. 5) Temperatura toplinske obrade je previsoka, vrijeme držanja je predugo, a vlažnost atmosfere u peći je visoka. 6) Sadržaj gasa u proizvodu je previsok. 7) Temperatura bačve za ekstruziju i temperatura ingota su previsoke.
Metode prevencije
1) Održavajte površine alata i ingota čistim, glatkim i suvim 2) Pravilno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije cilindra za ekstruziju i ekstruzione brtve. Često provjeravajte dimenzije alata. Popravite cilindar za ekstruziju na vrijeme kada se napuhne, a ekstruzioni jastučić ne može biti izvan tolerancije. 3) Uvjerite se da je mazivo čisto i suho. 4) Striktno se pridržavajte operativnih postupaka procesa ekstruzije, ispuštajte zrak na vrijeme, isjecite ispravno, ne nanosite ulje, temeljito uklonite ostatke materijala i održavajte blanko i kalup za alat čistim i bez kontaminacije.
7. Piling
u kojem dolazi do lokalnog razdvajanja između površinskog metala i osnovnog metala ekstrudiranih proizvoda od legure aluminija.
Glavni razlog ljuštenja
1) Prilikom zamjene legure za ekstruziju, unutrašnji zid cijevi za ekstruziju je zalijepljen za čahuru formiranu od originalnog metala i nije očišćen kako treba. 2) Cijev za ekstruziju i jastučić za ekstruziju nisu pravilno usklađeni, a na unutrašnjem zidu cijevi za ekstruziju postoji lokalna zaostala metalna obloga. 3) Za ekstruziju se koristi podmazana ekstruziona cijev. 4) Metal je zalijepljen za otvor matrice ili je radni remen kalupa predugačak.
Metode prevencije
1) Prilikom ekstrudiranja nove legure, cijev za ekstruziju se mora temeljito očistiti. 2) Razumno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije cijevi za ekstruziju i zaptivke za ekstruziju, često provjeravajte dimenzije alata, a zaptivka za ekstruziju ne smije prelaziti toleranciju. 3) Očistite na vrijeme ostatak metala na kalupu.
8. Ogrebotine
Mehaničke ogrebotine u obliku pojedinačnih pruga uzrokovane kontaktom oštrih predmeta i površine proizvoda i relativnog klizanja nazivaju se ogrebotine.
Glavni uzroci ogrebotina
1) Alat nije pravilno montiran, vodilica i radni sto nisu glatki, ima oštrih uglova ili stranih predmeta, itd. 2) Ima metalnih strugotina na radnoj traci kalupa ili je radna traka kalupa oštećena 3) Ima pesak ili polomljeni metalni komadići u ulju za podmazivanje 4) Nepravilan rad tokom transporta i rukovanja, a oprema za dizanje nije prikladna.
Metode prevencije
1) Na vrijeme provjerite i polirajte radnu traku kalupa 2) Provjerite kanal za izlivanje proizvoda, koji treba da bude gladak i na odgovarajući način podmažite vodilicu 3) Spriječite mehaničko trenje i ogrebotine tokom transporta.
9. Izbočine i modrice
Ogrebotine nastale na površini proizvoda kada se sudare jedna s drugom ili s drugim predmetima nazivaju se izbočinama.
Glavni uzroci kvrga i modrica
1) Struktura radnog stola, stalka za materijal itd. je nerazumna. 2) Korpe za materijal, police za materijal itd. ne pružaju odgovarajuću zaštitu za metal. 3) Ne obraćanje pažnje na pažljivo rukovanje tokom rada.
Metode prevencije
1) Rukujte pažljivo i pažljivo rukujte. 2) Izbrusite oštre uglove i prekrijte korpe i police jastučićima i mekim materijalima.
10. Abrazije
Ožiljci raspoređeni u snopovima na površini ekstrudiranog proizvoda uzrokovani relativnim klizanjem ili dislokacijom između površine ekstrudiranog proizvoda i ruba ili površine drugog predmeta nazivaju se abrazije.
Glavni uzroci abrazije
1) Ozbiljno habanje kalupa 2) Zbog visoke temperature ingota, aluminijum se zalijepi za otvor za kalup ili je radni remen matrice oštećen 3) Grafit, ulje i druga prljavština padaju u ekstruzijsku cijev 4) Proizvodi se kreću jedan naspram drugog, uzrokuje površinske ogrebotine i neravnomjeran protok ekstruzije, što rezultira time da proizvod ne teče pravolinijski, uzrokujući ogrebotine na materijal, vodilicu i radni sto.
Metode prevencije
1) Provjerite i zamijenite nekvalificirane kalupe na vrijeme 2) Kontrolirajte temperaturu zagrijavanja sirovog materijala 3) Osigurajte da su cilindar za ekstruziju i površina sirovog materijala čisti i suvi 4) Kontrolirajte brzinu ekstruzije i osigurajte ujednačenu brzinu.
11. Oznaka kalupa
Ovo je oznaka uzdužne neravnine na površini ekstrudiranog proizvoda. Svi ekstrudirani proizvodi imaju tragove kalupa u različitom stepenu.
Glavni uzrok tragova plijesni
Glavni razlog: Radna traka kalupa ne može postići apsolutnu glatkoću
Metode prevencije
1) Uverite se da je površina radne trake kalupa svetla, glatka i bez oštrih ivica. 2) Razuman tretman nitriranja kako bi se osigurala visoka površinska tvrdoća. 3) Ispravan popravak kalupa. 4) Razuman dizajn radnog pojasa. Radni pojas ne bi trebao biti predugačak.
12. Uvijanje, savijanje, talasi
Fenomen otklona poprečnog presjeka ekstrudiranog proizvoda u uzdužnom smjeru naziva se uvijanje. Fenomen da je proizvod zakrivljen ili u obliku noža, a ne ravno u uzdužnom smjeru naziva se savijanje. Fenomen da se proizvod neprekidno talasa u uzdužnom pravcu naziva se talasanje.
Glavni uzroci uvijanja, savijanja i talasa
1) Dizajn otvora za matrice nije dobro raspoređen ili je raspodjela veličine radnog remena nerazumna 2) Preciznost obrade otvora matrice je loša 3) Odgovarajući vodič nije instaliran 4) Nepravilan popravak matrice 5) Nepravilna temperatura i brzina ekstruzije 6) Proizvod nije prethodno ispravljen pre tretmana rastvorom 7) Neravnomerno hlađenje tokom toplotne obrade na mreži.
Metode prevencije
1) Poboljšajte nivo dizajna i proizvodnje kalupa 2) Instalirajte odgovarajuće vodiče za ekstruziju vučenjem 3) Koristite lokalno podmazivanje, popravku kalupa i preusmjeravanje ili promijenite dizajn rupa za skretanje da biste prilagodili brzinu protoka metala 4) Razumno prilagodite temperaturu i brzinu ekstruzije da bi deformacija bila ujednačenija 5) Odgovarajuće smanjite temperaturu obrade rastvora ili povećajte temperaturu vode za tretman rastvora 6) Osigurajte jednoliko hlađenje tokom onlajn gašenje.
13. Hard Bend
Iznenadno savijanje ekstrudiranog proizvoda negdje duž njegove dužine naziva se tvrdo savijanje.
Glavni uzrok teškog savijanja
1) Neravnomjerna brzina ekstruzije, iznenadna promjena sa male brzine na veliku brzinu, ili iznenadna promjena sa velike na malu brzinu, ili iznenadno zaustavljanje, itd. 2) Teško kretanje proizvoda tokom ekstruzije 3) Neravnomjerna radna površina ekstrudera
Metode prevencije
1) Nemojte zaustavljati mašinu ili naglo menjati brzinu ekstruzije. 2) Ne pomerajte profil naglo rukom. 3) Uverite se da je stol za pražnjenje ravan i valjak za pražnjenje gladak i bez stranih materija, tako da gotov proizvod može da teče glatko.
14. Pockmarkes
Ovo je površinski defekt ekstrudiranog proizvoda, koji se odnosi na male, neravne, neprekidne ljuspice, točkaste ogrebotine, udubljenja, metalne zrna itd. na površini proizvoda.
Glavni uzroci ožiljaka
1) Kalup nije dovoljno tvrd ili je neujednačen u tvrdoći i mekoći. 2. Temperatura ekstruzije je previsoka. 3) Brzina ekstruzije je prebrza. 4) Radna traka kalupa je predugačka, gruba ili ljepljiva za metal. 5) Ekstrudirani materijal je predugačak.
Metode prevencije
1) Poboljšati ujednačenost tvrdoće i tvrdoće radne zone matrice 2) Zagrijati ekstruzionu cijev i ingot prema propisima i koristiti odgovarajuću brzinu ekstruzije 3) Racionalno dizajnirati kalup, smanjiti hrapavost površine radne zone i ojačati površinu inspekcija, popravka i poliranje 4) Koristite razumnu dužinu ingota.
15. Prešanje metala
Tokom procesa proizvodnje ekstruzijom, metalne strugotine se utiskuju u površinu proizvoda, što se naziva metalna intruzija.
Glavni uzroci presovanja metala
1) Nešto nije u redu sa krajem grubog materijala; 2) na unutrašnjoj površini grubog materijala postoji metal ili ulje za podmazivanje sadrži metalne ostatke i drugu prljavštinu; 3) Cilindar za ekstruziju nije očišćen i ima drugih metalnih ostataka: 4) Drugi metalni strani predmeti su ubačeni u ingot; 5) U grubom materijalu postoji šljaka.
Metode prevencije
1) Uklonite neravnine na sirovom materijalu 2) Osigurajte da su površina sirovog materijala i ulje za podmazivanje čisti i suhi 3) Očistite metalne ostatke u kalupu i ekstruzijskoj cijevi 4) Odaberite visokokvalitetne sirovine.
16. Nemetalno utiskivanje
Utiskivanje stranih tvari kao što je crni kamen u unutarnju i vanjsku površinu ekstrudiranih proizvoda naziva se nemetalno prešanje. Nakon što se strana materija ostruže, unutrašnja površina proizvoda će pokazati udubljenja različitih veličina, što će uništiti kontinuitet površine proizvoda.
Glavni uzroci nemetalnog utiskivanja
1) Grafitne čestice su grube ili aglomerirane, sadrže vodu ili ulje nije ravnomjerno pomiješano. 2) Tačka paljenja ulja u cilindru je niska. 3) Omjer cilindričnog ulja i grafita je neodgovarajući, a grafita ima previše.
Metode prevencije
1) Koristite kvalifikovani grafit i držite ga suvim 2) Filtrirajte i koristite kvalifikovano ulje za podmazivanje 3) Kontrolišite omjer ulja za podmazivanje i grafita.
17. Površinska korozija
Defekti ekstrudiranih proizvoda bez površinske obrade, koji su uzrokovani kemijskom ili elektrokemijskom reakcijom između površine i vanjskog medija, nazivaju se površinska korozija. Površina korodiranog proizvoda gubi metalni sjaj, a u teškim slučajevima na površini nastaju sivo-bijeli proizvodi korozije.
Glavni uzroci površinske korozije
1) Proizvod je izložen korozivnim medijima kao što su voda, kiselina, alkalije, so itd. tokom proizvodnje, skladištenja i transporta, ili je dugo vremena parkiran u vlažnoj atmosferi. 2) Nepravilan omjer sastava legure
Metode prevencije
1) Održavajte površinu proizvoda i okruženje za proizvodnju i skladištenje čistim i suhim 2) Kontrolišite sadržaj elemenata u leguri
18. Kora pomorandže
Površina ekstrudiranog proizvoda ima neravne bore poput narandžine kore, poznate i kao površinske bore. Uzrokuju ga krupna zrna tokom ekstruzije. Što su zrna krupnija, to su bore očiglednije.
Glavni uzrok narandžine kore
1) Struktura ingota je neujednačena i tretman homogenizacije je nedovoljan. 2) Uslovi ekstruzije su nerazumni, što rezultira velikim zrnima gotovog proizvoda. 3) Količina istezanja i ispravljanja je prevelika.
Metode prevencije
1) Razumno kontrolišite proces homogenizacije 2) Učinite deformaciju što je moguće ujednačenijim (kontrolišite temperaturu ekstruzije, brzinu itd.) 3) Kontrolišite količinu napetosti i korekcije da ne budu prevelike.
19. Neravnine
Nakon ekstruzije, područje u kojem se mijenja debljina proizvoda na ravni izgleda konkavno ili konveksno, što se uglavnom ne vidi golim okom. Nakon površinske obrade pojavljuju se fine tamne sjene ili sjene kostiju.
Glavni uzroci neravnina
1) Radni pojas kalupa nije pravilno dizajniran i popravak kalupa nije na mjestu. 2) Veličina otvora za šant ili prednje komore je neprikladna. Sila povlačenja ili ekspanzije profila u području sjecišta uzrokuje male promjene u ravnini. 3) Proces hlađenja je neravnomjeran, a dio sa debelim zidovima ili dio ukrštanja Brzina hlađenja je spora, što rezultira različitim stepenom skupljanja i deformacije ravni tokom procesa hlađenja. 4) Zbog velike razlike u debljini povećava se razlika između strukture debelozidnog dijela ili prelazne zone i ostalih dijelova.
Metode prevencije
1) Poboljšati nivo dizajna kalupa, proizvodnje i popravke kalupa 2) Osigurati ujednačenu brzinu hlađenja.
20. Oznake vibracija
Oznake vibracija su horizontalne periodične prugaste defekte na površini ekstrudiranih proizvoda. Karakteriziraju ga horizontalne kontinuirane periodične pruge na površini proizvoda. Krivulja pruge odgovara obliku radnog pojasa kalupa. U teškim slučajevima ima očigledan konkavni i konveksni osjećaj.
Glavni uzroci tragova vibracija
osovina se trese prema naprijed zbog problema s opremom, što uzrokuje da se metal trese kada istječe iz rupe. 2) Metal se trese kada iscuri iz otvora kalupa zbog problema s kalupom. 3) Podloga za potporu kalupa nije prikladna, krutost kalupa je loša i dolazi do tresanja kada pritisak ekstruzije varira.
Metode prevencije
1) Koristite kvalifikovane kalupe 2) Koristite odgovarajuće potporne jastučiće prilikom postavljanja kalupa 3) Podesite opremu.
21. Inkluzije Glavni uzroci inkluzija
Glavni uzrociinkluzije
Budući da uključeni blank sadrži metalne ili nemetalne inkluzije, one se ne otkrivaju u prethodnom procesu i ostaju na površini ili unutar proizvoda nakon ekstruzije.
Metode prevencije
Pojačajte inspekciju gredica (uključujući ultrazvučnu inspekciju) kako biste spriječili da gredice koje sadrže metalne ili nemetalne inkluzije uđu u proces ekstruzije.
22. Vodeni znaci
Svijetlo bijele ili svijetlo crne nepravilne vodene linije na površini proizvoda nazivaju se vodenim žigovima.
Glavni uzroci vodenih tragova
1) Loše sušenje nakon čišćenja, što rezultira preostalom vlagom na površini proizvoda 2) Zaostalom vlagom na površini proizvoda uzrokovanom kišom i drugim razlozima, koja nije očišćena na vrijeme 3) Gorivo peći za starenje sadrži vodu , a vlaga se kondenzira na površini proizvoda tokom hlađenja proizvoda nakon starenja 4) Gorivo peći za starenje nije čisto, a površina proizvoda je korodirana izgorjelim sumpordioksidom ili kontaminirana prašinom. 5) Medijum za gašenje je kontaminiran.
Metode prevencije
1) Održavajte površinu proizvoda suvom i čistom 2) Kontrolišite sadržaj vlage i čistoću goriva u peći za starenje 3) Ojačajte upravljanje medijima za gašenje.
23. Gap
Linilo je postavljeno poprečno na određenu ravninu ekstrudiranog proizvoda, a između ravnala i površine postoji određeni razmak koji se naziva razmak.
Glavni uzrok jaza
Neravnomjeran protok metala tokom ekstruzije ili nepravilnih operacija završne obrade i ispravljanja.
Metode prevencije
Racionalno dizajnirajte i proizvodite kalupe, ojačajte popravku kalupa i strogo kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije u skladu s propisima.
24. Neujednačena debljina zida
Fenomen da je debljina stijenke iste veličine ekstrudiranog proizvoda neujednačena u istom poprečnom presjeku ili uzdužnom smjeru naziva se neujednačena debljina stijenke.
Glavni uzroci neujednačene debljine zidova
1) Dizajn kalupa je nerazuman ili je sklop alata neispravan. 2) Cijev za ekstruziju i igla za ekstruziju nisu na istoj središnjoj liniji, što rezultira ekscentricitetom. 3) Unutrašnja obloga cijevi za ekstruziju je previše istrošena, a kalup se ne može čvrsto fiksirati, što rezultira ekscentricitetom. 4) Debljina zida samog ingotnog blanka je neujednačena i ne može se eliminisati nakon prvog i drugog istiskivanja. Debljina stijenke grubog materijala je neujednačena nakon istiskivanja, a nakon valjanja i istezanja se ne uklanja. 5) Ulje za podmazivanje se neravnomjerno nanosi, što rezultira neravnomjernim protokom metala.
Metode prevencije
1) Optimizirajte dizajn i proizvodnju alata i kalupa i razumno sastavite i prilagodite 2) Podesite središte ekstrudera i alata za ekstruziju i kalupa 3)
Odaberite kvalifikovanu gredicu 4) Razumno kontrolirajte parametre procesa kao što su temperatura ekstruzije i brzina ekstruzije.
25. Proširenje (paralelno)
Defekt dviju strana proizvoda ekstrudiranog profila, kao što su proizvodi u obliku utora i I-oblika koji su nagnuti prema van, naziva se šišanje, a defekt nagnutog prema unutra naziva se paralelnost.
Glavni uzroci ekspanzije (paralelno)
1) Neravnomjeran protok metala dvije „noge“ (ili jedne „noge“) korita ili profil u obliku korita ili profil u obliku slova I 2) Neujednačen protok radnog pojasa na obje strane donje ploče korita 3 ) Nepravilna mašina za istezanje i ravnanje 4) Neravnomjerno hlađenje tretmana online rastvora nakon što proizvod napusti otvor za matrice.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolirajte brzinu ekstruzije i temperaturu ekstruzije 2) Osigurajte ujednačenost hlađenja 3) Ispravno dizajnirajte i izradite kalup 4) Strogo kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije i pravilno instalirajte kalup.
26. Oznake za ispravljanje
Spiralne pruge koje nastaju kada se ekstrudirani proizvod izravna gornjim valjkom nazivaju se oznake za ispravljanje. Svi proizvodi ispravljeni gornjim valjkom ne mogu izbjeći tragove ispravljanja.
Glavni uzroci tragova ispravljanja
1) Ima ivica na površini valjka za ravnanje 2) Zakrivljenost proizvoda je prevelika 3) Pritisak je prevelik 4) Ugao valjka za ravnanje je prevelik 5) Proizvod ima veliki oval.
Metode prevencije
Poduzmite odgovarajuće mjere za prilagođavanje prema uzrocima.
27. Tragovi zaustavljanja, trenutni tragovi, tragovi ugriza
proizvoda okomito na smjer ekstruzije koji nastaje tokom procesa ekstruzije nazivaju se tragovi ugriza ili trenutni tragovi (obično poznati kao "lažni tragovi parkiranja").
Tokom ekstruzije, nastavci koji su stabilno pričvršćeni na površinu radnog pojasa odmah će otpasti i prionuti na površinu ekstrudiranog proizvoda kako bi formirali šare. Horizontalne linije na radnom pojasu koje se pojavljuju kada se istiskivanje zaustavi zovu se oznake za parkiranje; horizontalne linije koje se pojavljuju tokom procesa ekstruzije nazivaju se trenutni tragovi ili tragovi ugriza, koji će proizvoditi zvuk tokom ekstruzije.
Glavni uzrok tragova zaustavljanja, tragova trenutka i tragova ugriza
1) Temperatura grijanja ingota je neujednačena ili se brzina ekstruzije i pritisak naglo mijenjaju. 2) Glavni dio kalupa je loše dizajniran ili proizveden ili montiran neravnomjerno ili sa prazninama. 3) Postoji vanjska sila okomita na smjer ekstruzije. 4) Ekstruder radi nesigurno i dolazi do puzanja.
Metode prevencije
1) Visoka temperatura, spora brzina, ujednačeno ekstrudiranje i održavanje pritiska ekstruzije stabilnim 2) Spriječite da vanjske sile okomite na smjer ekstruzije djeluju na proizvod 3) Razumno dizajnirajte alat i kalup i pravilno odaberite materijal, veličinu, čvrstoću i tvrdoću kalupa.
28. Abrazija unutrašnje površine
Abrazija na unutrašnjoj površini ekstrudiranog proizvoda tokom procesa ekstruzije naziva se abrazija unutrašnje površine.
Glavni uzroci ogrebotina na unutrašnjoj površini
1) Metal je zaglavljen na igli za ekstruziju 2) Temperatura igle za ekstruziju je niska 3) Kvalitet površine igle za ekstruziju je loš i ima neravnina i ogrebotina 4) Temperatura i brzina ekstruzije nisu dobro kontrolirani 5) Omjer maziva za ekstruziju je neodgovarajući.
Metode prevencije
1) Povećajte temperaturu cijevi za ekstruziju i igle za ekstruziju i kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije. 2) Pojačajte filtraciju ulja za podmazivanje, redovno provjeravajte ili mijenjajte otpadno ulje i nanosite ulje ravnomjerno i u odgovarajućoj količini. 3) Održavajte površinu sirovine čistom. 4) Na vrijeme zamijenite nekvalificirane kalupe i igle za ekstruziju i održavajte površinu kalupa za ekstruziju čistom i glatkom.
29. Nekvalifikovana mehanička svojstva
Ako mehanička svojstva ekstrudiranih proizvoda, kao što su hb i hv, ne zadovoljavaju zahtjeve tehničkih standarda ili su vrlo neujednačena, to se naziva nekvalifikovanim mehaničkim svojstvima.
Glavni uzroci nekvalificiranih mehaničkih svojstava
1) Glavni elementi hemijskog sastava legure premašuju standard ili je odnos nerazuman 2) Proces ekstruzije ili proces termičke obrade je nerazuman 3) Kvalitet ingota ili lošeg materijala je loš 4) Kaljenje na mreži ne dostiže temperatura gašenja ili brzina hlađenja nije dovoljna: 5) Nepravilan proces veštačkog starenja.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolisati hemijski sastav u skladu sa standardima ili formulisati efektivne interne standarde 2) Koristiti visokokvalitetne ingote ili prazne gotove 3) Optimizovati proces ekstruzije 4) Striktno primeniti sistem procesa kaljenja 5) Striktno primeniti sistem veštačkog starenja i kontrolisati peć temperatura 6) Strogo mjerenje temperature i kontrola temperature.
30. Ostali faktori
Ukratko, nakon sveobuhvatnog upravljanja, gore navedenih 30 nedostataka ekstrudiranih proizvoda od legure aluminijuma je efikasno eliminisano, postižući visok kvalitet, visok prinos, dug životni vek i lepu površinu proizvoda, donoseći vitalnost i prosperitet preduzeću i postižući značajne tehničke i ekonomske beneficije.
Vrijeme objave: 12.12.2024
