1. Skupljanje
Na kraju repa nekih ekstrudiranih proizvoda, na inspekciji niske snage, postoji fenomen sličan trubicama odvojenih slojeva na sredini presjeka koji se naziva skupljanje.
Općenito, skupljanje repa proizvoda za ekstruziju prema naprijed je dužim od onog obrnutog ekstruzije, a skupljanje repa meke legure je duži od tvrdog legura. Skupljeni rep proizvoda za ekstruziju prema naprijed uglavnom se manifestuje kao resularni ne-kombinirani sloj, dok se skupljanje repa proizvoda za reverse ekstruzije uglavnom manifestira kao središnji oblik lijevka.
Kad je metal ekstrudiran na stražnji kraj, ingot kožu i strane inkluzije akumulirane u mrtvom uglu ekstruzijskog cilindra ili na brtvu u proizvod u proizvodu da formiraju sekundarni rep za skupljanje; Kada je preostali materijal prekratak, a skupljanje u središtu proizvoda je nedovoljno, formira se vrsta skupljanog repa. Od repa kraj sprijeda, skup za skupljanje postepeno postaje lakši i potpuno nestaje.
Glavni uzrok skupljanja
1) Preostali materijal je prekratak ili dužina repa proizvoda ne ispunjava zahtjeve. 2) BAD za ekstruziju nije čist i ima mrlje od ulja. 3) U kasnijoj fazi ekstruzije brzina ekstruzije je prebrza ili iznenada se povećava. 4) Koristite deformirani jastučić za ekstruziju (jastučić sa izbočinom u sredini). 5) Temperatura ekstrujnog bačva je previsoka. 6) Nistru bačva i ekstruzivna osovina nisu usredsređena. 7) Površina ingota nije čista i ima mrlje od ulja. Segregacijski tumori i nabori nisu uklonjeni. 8) Unutrašnji rukav ekstruzijsku bačvu nije gladak ili deformiran, a unutrašnja obloga se ne čisti na vrijeme čišćenjem.
Metode prevencije
1) Ostavite redak materijala i rez prema propisima 2) Čuvajte alate i umire čist 3) Poboljšajte kvalitetu površine INGOT 4) razumno kontrolira temperaturu ekstruzije i brzinu da bi se osigurala glatka ekstruzija 5), osim u posebnim okolnostima, jeste Strogo zabranjeno nanošenje ulja na površini alata i kalupa 6) Isključite ga brtvu pravilno.
2. Grupski zrna
Na testu niskog uvećanja nekih proizvoda od legure aluminija nakon liječenja otopine, na periferiji proizvoda formira se grubo rekristalizirane područje zrnatih struktura, koje se naziva grubi prsten za zrno. Zbog različitih oblika proizvoda i načina obrade mogu se formirati grubo prstenovi zrna u prstenu, lučnim i drugim oblicima. Dubina grubog zrnatog prstena postepeno se smanjuje od repa na kraju prednjeg kraja dok ne nestane u potpunosti. Mehanizam formiranja je da se područje podgrupa formira na površini proizvoda nakon vrućih ekstruzije formira grubu rekristaliziranim zrno zrna nakon tretmana grijanja i rješenja.
Glavni uzroci grubog zrna
1) Neravnomjerna ekstrudirana deformacija 2) TEMERATNO VREME I TOGOD HOTCHT-a Uzrok rasta zrna 3) Općenito, općenito, lagano za jačanje topline proizvest će grubo zvono nakon toplotnog tretmana, posebno 6A02, 2A50 i drugo Legure. Problem je najozbiljniji u vrstama i barovima, koji se ne mogu ukloniti i može se kontrolirati samo u određenom rasponu 5) deformacija ekstruzije je mala ili nedovoljna, ili je u kritičnom rasponu deformacije, što je sklono stvaranju grubog zrna prstenovi.
Metode prevencije
1) Unutrašnji zid ekstruzijskog cilindra glatko je za formiranje kompletnog aluminijskog rukava za smanjenje trenja tokom ekstruzije. 2) Deformacija je što je potpunija i ujednačena, a temperatura, brzina i drugi parametri procesa su razumno kontrolirani. 3) Izbjegavajte previsoko temperaturu liječenja otopine ili predug vrijeme zadržavanja. 4) Ekstruzija s poroznim umirom. 5) Ekstruzija reverznim ekstrudiranjem i statičkim ekstrudiranjem. 6) proizvodnja prema metodi za starenjem rešenja i rešenja. 7) Podesite puni zlatni sastav i povećajte ekranezijske elemente inhibicije. 8) Koristite veću ekstruziju veće temperature. 9) Neki legurni ingoti se ne tretiraju ravnomjerno, a grubi zrno prsten je plitko tokom ekstruzije.
3. Stratifikacija
Ovo je defekt delaminacije kože formiran kada metal ravnomjerno teče, a površina ingota teče u proizvod uz sučelje između kalupa i prednje elastične zone. Na horizontalnom testnom komadu niskog uvećanja pojavljuje se kao ne-kombinirani oštećenje sloja na rubu presjeka presjeka.
Glavni uzroci stratifikacije
1) Na površini ingota postoji prljavština ili postoje veliki segregacijski agregati na površini ingota bez kože automobila, metalnih tumora itd. 2) Na površini praznog ili ulja, piljevina i druge prljavštine zaglavi se, a ne čisti se prije ekstruzije. CLEAN 3) Položaj rupe je nerazuman, u blizini ruba ekstrujnog bačva 4) Alat za ekstrudiranje je teško nošen ili postoji prljavština u ekstruzijskoj cijevi, koja nije čišćena i nije zamijenjena u vremenu 5) Razlika promjera u ekstruzijskom jastučiću je prevelika 6) temperatura ekstruzijske cijeve je mnogo veća od temperature ingota.
Metode prevencije
1) Realibled dizajnirajući kalup, provjerava i zamijeni nekvalificirane alate 2) Nemojte instalirati nekvalificirane ingote u peć 3) nakon rezanja preostalog materijala, očistite ga i ne dopustite da se mazivo ulje drže za njega 4) Obloga ekstrujnog bačva netaknuta ili koristi brtvu za čišćenje obloge na vrijeme.
4. Jadno zavarivanje
Fenomen za zavarivanje ili nepotpuna fuzija na zavarivanju šupljih proizvoda ekstrudiranim podijeljenim matricom naziva se loše zavarivanje.
Glavni uzroci lošeg zavarivanja
1) sitni koeficijent ekstruzije, niska ekviduzija, i brza ekstruzija 2) Nečisti ekstruzijski sirovina ili alati 3) Nepravilni dizajn kalupa, nedovoljan ili neuravnotežen hidrostatski kraj, nerazuman dizajn diverzije 5) na površini ingota.
Metode prevencije
1) Na odgovarajući način povećati koeficijent ekstruzije, temperaturu ekstruzije i ekstruzijsku brzinu 2) Dizajn i izrada kalupa 3) Ne ulje ulje u ulje ekstruzijsku cilindar i brtvu ekstruziranja i čuvajte ih čistim površinama.
5. Ekstruzijske pukotine
Ovo je mala pukotina u obliku luka na rubu horizontalnog testnog komada ekstrudiranog proizvoda i periodične pukotine na određenom kutu duž uzdužnog smjera. U blagim slučajevima skriven je ispod kože, a u teškim slučajevima vanjska površina tvori nazubljenu pukotinu koja će ozbiljno oštetiti kontinuitet metala. Ekstruzijske pukotine formiraju se kada je metalna površina rastrgana prekomjernog periodičnog zatezanog naprezanja od zida dimnog za vrijeme ekstruzije.
Glavni uzroci pukotina ekstruzije
1) Brzina ekstruzije je prebrza 2) temperatura ekstruzije je previsoka 3) Fluktuarira previse 4) temperatura ekstrudiranog sirovina je previsoka 5) kada se ekstrudiraju porozne umreže, a umreže se preblizu u sredinu, Rezultat nedovoljne metalne opskrbe u centru, što rezultira velikom razlikom u protoku između centra i ivice 6) Neugoni homogenizaciju nije dobro.
Metode prevencije
1) strogo implementirati različite specifikacije grijanja i ekstruzije 2) Inspekciju instrumenata i opreme kako bi se osigurao normalan rad 3) Izmijenite dizajn kalupa i pažljivo postupak, posebno dizajn kalupskog mosta, komora za zavarivanje i rub treba biti razumni 4) umanjiti sadržaj natrijuma U visokoj magnezijum aluminijumski legura 5) obavlja homogenizaciju žarki na ingotu kako bi se poboljšala njenu plastičnost i uniformnost.
6. Bubbles
Defekt u kojem je lokalni površinski metal kontinuirano ili prekidno odvojen od osnovnog metala i pojavljuje se kao okrugla singl ili traka u obliku šupljine naziva se mjehurić.
Glavni uzroci mjehurića
1) Tijekom ekstruzije, ekstruzijski cilindar i jastučić za ekstruziju sadrže vlagu, ulje i drugu prljavštinu. 2) Zbog habanja ekstruzijskog cilindra, zrak između istrošenog dijela i ingota ulazi u metalnu površinu tijekom ekstruzije. 3) U maziva postoji zagađenje. Vlažnost 4) Sama struktura Ingota je labava i ima poražene pora. 5) Temperatura toplotne obrade je previsoka, vrijeme zadržavanja je predugo, a atmosferu u peći je visoka. 6) Sadržaj plina u proizvodu je previsok. 7) temperatura ekstruzijske bačve i temperatura ingota su previsoki.
Metode prevencije
1) Držite površine alata i ingota čiste, glatke i suve 2) pravilno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije ekstruzijskog cilindra i ekstruzijskog brtva. Često provjerite dimenzije alata. Popravite cilindar ekstruziranja u vremenu kada postane naduvan, a jastučić za ekstruziju ne može biti iz tolerancije. 3) Osigurajte da je mazivo čisto i suvo. 4) Strogo se pridržava operativnih postupaka za ekstrudiranje, ispušni zrak, ispravno izrežite, ne nanosite ulje, potpuno izvadite preostale materijale i držite praznog i alatnog kalupa čistom i bez kontaminacije.
7. Piling
U kojem se lokalno razdvajanje događa između površinskog metala i osnovnog metala od aluminijskih legura ekstrudiranih proizvoda.
Glavni razlog za piling
1) Prilikom promjene legure za ekstruziju, unutrašnji zid ekstruzijske cijevi se pridržava uvodniku formiranog originalnom metalom i ne čisti se pravilno. 2) Ekstruidna bačva i ekstruzijski jastučić nisu pravilno podudaraju se, a na unutrašnjem zidu ekstruzijske bačve ima lokalne ostatke metala. 3) Za ekstruziju se koristi bačva za podmazivanje za ekstruziju. 4) Metal se pridržava rupe za dim ili radni remen dim predugo.
Metode prevencije
1) Prilikom ekstrudiranja nove legure, ekstruzijska bačva mora biti temeljito očišćena. 2) razumno dizajnira odgovarajuće dimenzije ekstruzivne bačve i ekstruzijskog brtva, često provjeravajte dimenzije alata, a brtva ekstruziranja ne smije prelaziti toleranciju. 3) Očistite preostali metal na plijesan na vrijeme.
8. ogrebotine
Mehaničke ogrebotine u obliku pojedinačnih pruga uzrokovanih kontaktom oštrih predmeta i površine proizvoda i relativnog klizanja nazivaju se ogrebotine.
Glavni uzroci ogrebotina
1) Alat se ne sastavlja pravilno, vodič i radna mreža nisu glatka, postoje oštarni uglovi ili strani predmeti, itd. 2) Postoje metalni čipovi na kalupnom remen ili je kalup za radni pojas oštećen 3) Pijesak ili slomljeni metalni čipovi u podmazivom ulju 4) Nepravilni rad tokom transporta i rukovanja, a oprema za podizanje nije prikladna.
Metode prevencije
1) Provjerite i poljski kalup radni pojas u vremenu 2) Provjerite kanal za odliv proizvoda, koji bi trebao biti gladak i podmazivanje vodiča na odgovarajući način 3) sprečiti mehaničko trenje i ogrebotine tokom transporta.
9. Bumbi i modrice
Ogrebotine nastale na površini proizvoda kada se sudaraju jedni s drugima ili s drugim predmetima nazivaju se izbočine.
Glavni uzroci udaraca i modrica
1) Struktura radnog stola, stalak za materijal itd. Nerazumna je. 2) Materijalne košare, regali materijala itd. Ne pružaju odgovarajuću zaštitu metala. 3) Ne obraćanje pažnje na rukovanje pažnjom tokom rada.
Metode prevencije
1) Radite pažljivo i bavite se pažljivo. 2) Slanjivanje oštrih uglova i prekrijte košare i stalke sa jastučićima i mekim materijalima.
10. Abrazije
Ožiljci raspoređeni u snopovima na površini ekstrudiranog proizvoda uzrokovane relativnim kliznim kliznim ili dislokacijom između površine ekstrudiranog proizvoda i ivice ili površine drugog objekta nazivaju se abrazijama.
Glavni uzroci abrazija
1) Teška hapka 2) Zbog visoke temperature ingota, aluminijumski štapići u rupu za dim ili rupe za rupu je oštećen 3) grafit, ulje i druga prljavština spadaju u ekstruzijsku bačvu 4) proizvode se kreću jedni prema drugima, Uzrok površinskih ogrebotina i neravnomjernog ekstruzijskog protoka, što rezultira da proizvod ne teče ravno, uzrokuje ogrebotine na materijalu, putanju vodiča i radnog stola.
Metode prevencije
1) Provjerite i zamijenite nekvalificirane kalupe u vremenu) Kontrolirajte temperaturu grijanja sirovine 3) Osigurajte da su cilindar za ekstruziju i površinu sirovine čiste i suve 4) kontrolirati brzinu ekstruzije i osigurati ujednačenu brzinu.
11. Oznaka kalupa
Ovo je znak uzdužnog neravnine na površini ekstrudiranog proizvoda. Svi ekstrudirani proizvodi imaju oznake kalupa za različite stepene.
Glavni uzrok tragova kalupa
Glavni razlog: remen kalupa ne može postići apsolutnu glatkoću
Metode prevencije
1) Osigurajte da je površina radnog pojasa kalupa svijetla, glatka i bez oštrih ivica. 2) Razuman tretman nitrita za osiguranje čvrstoće visoke površine. 3) Ispravite popravak kalupa. 4) razumni dizajn radnog pojasa. Radni pojas ne bi trebao biti predug.
12. Uvijanje, savijanje, talasi
Fenomen presjeka ekstrudiranog proizvoda koji se odbija u uzdužnom smjeru naziva se uvijanje. Fenomen proizvoda koji se zakrivi ili u obliku noža, a ne ravno u uzdužnom smjeru naziva se savijanjem. Fenomen proizvoda koji se neprekidno ne valovi u uzdužnom smjeru naziva se mahanjem.
Glavni uzroci uvijanje, savijanje i valovi
1) Dizajn rupa nije dobro uređen, ili je raspodjela veličine radne pojaseva nerazumna 2) preciznost obrade rupa je loša 3) odgovarajući vodič nije instaliran 4) nepravilno popravljanje i brzina ekstruzije i brzina 6) Proizvod nije unaprijed ispravljen prije tretmana rastvora 7) Neravnomjerno hlađenje tokom internetskog termičke obrade.
Metode prevencije
1) Poboljšajte nivo dizajna i proizvodnje 2) Instalirajte odgovarajuće vodiče za ekstruziju na trakciju 3) Koristite lokalno podmazivanje, popravak kalupa i diverziju ili promenite dizajn diverzijskih otvora za podešavanje protoka metala 4) Prilagodljivo podešavanje temperature i brzine ekstruzije metala Da bi se deformacija učinila ujednačenija 5) na odgovarajući način smanjiti temperaturu liječenja otopine ili povećati temperaturu vode za liječenje rastvora 6) Osigurajte jednolično hlađenje tijekom internetskog gašenja.
13. Tvrdi zavoj
Nagli se savijanje u ekstrudiranom proizvodu negde duž dužine naziva se težak zavoj.
Glavni uzrok tvrdog savijanja
1) Neravnomjerna brzina ekstruzije, iznenadna promjena od male brzine do velike brzine ili nagle promjene od velike brzine do male brzine ili naglim zaustavljanjem, itd. 2) Tvrdi kretanje proizvoda tijekom ekstruzije 3) neravnomjerna radna površina
Metode prevencije
1) Ne zaustavljajte mašinu ili naglo promenite brzinu ekstruzije. 2) Ne pomerajte profil iznenada rukom. 3) Osigurajte da je praznični stol ravan, a valjak za pražnjenje glatko i bez stranih materija, tako da gotov proizvod može glatko teći.
14. Pockeres
Ovo je površinska oštećenja ekstrudiranog proizvoda, koja se odnosi na male, neujednačene, neprekidne pahuljice, ogrebotine, pitting, metalni pasulj itd. Na površini proizvoda.
Glavni uzroci pipke
1) Kalup nije dovoljno težak ili je neujednačen u tvrdoću i mekoću. 2. Temperatura ekstruzije je previsoka. 3) Brzina ekstruzije je prebrza. 4) Radni pojas kalupa je predug, grub ili ljepljiv metal. 5) ekstrudirani materijal je predug.
Metode prevencije
1) Poboljšati ujednačenost tvrdoće i tvrdoće radne zone 2) Zagrijte bačvu za ekstruziju i ingot prema propisima i koristite odgovarajuću brzinu ekstruzije 3) Racionalno dizajnirajte matricu, smanjite površinu radne zone i ojačajte površinu Inspekcija, popravak i poliranje 4) Koristite razumnu dužinu ingota.
15. Prešanje metala
Tijekom postupka ekstruzije, metalni čipovi se pritisne u površinu proizvoda, koji se naziva metalnim ulomkom.
Glavni uzroci pritiskanja metala
1) nešto nije u redu s krajem grubog materijala; 2) Na unutrašnjoj površini grubog materijala postoji metal ili podmazivanje ulja sadrže metalne krhotine i drugu prljavštinu; 3) cilindar za ekstruziju se ne čisti i postoje i drugi metalni krhotine: 4) u ingotu se ubacuju drugi metalni strani predmeti; 5) U hrapavom materijalu postoji šljaka.
Metode prevencije
1) Uklonite burre na sirovini 2) Osigurajte da su površina sirovine i podmazivanje sirovine čiste i suve 3) očistite metalne krhotine u kalupu i ekstruzijsku bačvu 4) Odaberite visokokvalitetne sirovine.
16. Nemetalna prešanta
Pritisak stranih materija kao što je crni kamen u unutrašnje i vanjske površine ekstrudiranih proizvoda naziva se nemetalno prešanje. Nakon otkucaja stranih materija, unutrašnju površinu proizvoda prikazuje depresije različitih veličina, što će uništiti kontinuitet površine proizvoda.
Glavni uzroci nemetalnog pritiska
1) Grafitne čestice su grube ili aglomerirane, sadrže vodu ili ulje se ne miješa ravnomjerno. 2) Tačka paljenja ulje cilindra je niska. 3) Omjer cilindra u ulje za grafit je nepravilan, a postoji previše grafita.
Metode prevencije
1) Koristite kvalificirani grafit i držite ga suhim 2) filter i koristite kvalificirano podmazivanje ulje 3) kontrolirati omjer podmazivanja ulja i grafita.
17. Površinska korozija
Neispravnosti ekstrudiranih proizvoda bez površinskog tretmana, koji su uzrokovani hemijskim ili elektrohemijskim reakcijama između površine i vanjskog medija, nazivaju se površinskim korozijom. Površina koroksiranog proizvoda gubi svoj metalni sjaj, a u teškim slučajevima na površini se proizvode sive bijele korozije.
Glavni uzroci površinske korozije
1) Proizvod je izložen korozivnim medijima kao što su voda, kiselina, alkalija, sol itd. Za vrijeme proizvodnje, skladištenja i transporta, ili je na redu u vlažnom atmosferu već duže vrijeme. 2) omjer kompozicije nepravilnog legure
Metode prevencije
1) Držite površinu proizvoda i proizvodnju i skladištenje čistim i suvim 2) kontrolirajte sadržaj elemenata u leguru
18. Orange ogulite
Površina ekstrudiranog proizvoda ima neujednačene bore poput kore narandže, poznato i kao površinske bore. Uzrokuje ga grubo zrna tokom ekstruzije. Grudnjak zrna, to je očiglednije bore.
Glavni uzrok narančastih kore
1) Ingot strukturu je neujednačena, a liječenje homogenizacije je nedovoljno. 2) Uslovi ekstruzije su nerazumni, rezultiraju velikim zrncima gotovog proizvoda. 3) Količina istezanja i ravnanja je prevelika.
Metode prevencije
1) Razumno kontroliranje procesa homogenizacije 2) Učinite što je deformaciju što je moguće ujednačenije (kontrolirajte temperaturu ekstruzijske temperature, brzine itd.) 3) kontrolirati količinu napetosti i korekcije da ne bude prevelika.
19. Neravnoteljenje
Nakon ekstruzije, područje u kojem se debljina promjena proizvoda u avionu čini konkavnom ili konveksnom, što uglavnom nije vidljivo s golim okom. Nakon površinskog tretmana, pojavljuju se fine tamne sjene ili koštane sjene.
Glavni uzroci neravnine
1) Radni pojas kalupa je nepravilno dizajniran, a popravak kalupa nije na snazi. 2) Veličina rupe za shunt ili prednje komore je neprikladna. Izvlačenje ili proširenje profila u području raskrižja uzrokuje blage promjene u ravnini. 3) Proces hlađenja je neujednačen, a dio debelog zida ili dijela raskrižja, brzina hlađenja je spora, što rezultira različitim stupnjevima skupljanja i deformacije aviona tijekom procesa hlađenja. 4) Zbog ogromne razlike u debljini, razlika između strukture debelog zida ili prelazne zone i raste druge dijelove.
Metode prevencije
1) Poboljšajte nivo dizajna kalupa, proizvodnju i popravku kalupa 2) Osigurajte jednoliku stopu hlađenja.
20. Vibracijske oznake
Vibracijske oznake su vodoravne periodične mane pruge na površini ekstrudiranih proizvoda. Karakterizira ga horizontalne neprekidne periodične pruge na površini proizvoda. Krivulja pruge odgovara oblici radnog pojasa kalupa. U teškim slučajevima ima očigledan konkavni i konveksni osjećaj.
Glavni uzroci vibracijskih oznaka
osovina se trese prema naprijed zbog problema sa opremom, uzrokujući da metal trese kad teče iz rupe. 2) metal se trese kad teče iz rupe za plijesni zbog problema sa plijesnim. 3) Podrška kalupa nije prikladna, krutost kalupa je loša, a tresenje se događa kada se pritisak ekstruziranja fluktuali.
Metode prevencije
1) Koristite kvalificirane kalupe 2) Koristite odgovarajuće podrške jastučiće prilikom postavljanja kalupa 3) Prilagodite opremu.
21. Uključuje glavne uzroke inkluzija
Glavni uzrociuključivanja
Budući da su uključeni prazan sadrži metalne ili nemetalne inkluzije, ne otkrivaju se u prethodnom procesu i ostaju na površini ili unutar proizvoda nakon ekstruzije.
Metode prevencije
Ojačati inspekciju gredicama (uključujući ultrazvučnu inspekciju) kako bi se spriječilo da sadrže metalne ili nemetalne inkluzije u unosu postupka ekstruzije.
22. vodene oznake
Svijetlo bijelo ili svijetlo crne nepravilne vodene linije na površini proizvoda nazivaju se vodenim oznakama.
Glavni uzroci vodenih oznaka
1) Loše sušenje nakon čišćenja, što rezultira preostalom vlagom na površini proizvoda 2) Preostala vlaga na površini proizvoda uzrokovana kišom i drugim razlozima, koji nije očišćen u vremenu 3) gorivo starenja sadrži vodu i vlage kondenziranje na površini proizvoda tijekom hlađenja proizvoda nakon starenja 4) Gorivo peći za starenje nije čista, a površina proizvoda korodira sagorenim sumporom dioksid ili kontaminiran prašinom. 5) Sredstvo za gašenje je kontaminirano.
Metode prevencije
1) Držite površinu proizvoda suho i čisto 2) kontroluj sadržaj vlage i čistoću goriva za starenje peći 3) ojačati upravljanje gašenjem medija.
23. GAP
Vladar je nadziran pocrveno na određenoj ravnini ekstrudiranog proizvoda, a postoji određeni jaz između vladara i površine, koji se naziva jaz.
Glavni uzrok jaza
Neravnomjeran protok metala tijekom ekstruzije ili nepravilne završne obrade i ravnanja.
Metode prevencije
Dizajn i proizvodnja kalupa Racionalno, ojačati popravku kalupa i strogo kontrolirati temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije prema propisima.
24. Neravnomjerna debljina zida
Fenomen da je debljina stijenke iste veličine ekstrudiranog proizvoda neravnomjerna u istom presjeku ili uzdužni smjer naziva se neravnomjerna debljina zida.
Glavni uzroci neravnomjerne debljine zida
1) Dizajn kalupa je nerazuman ili je sklop alata nepravilan. 2) Ekstruzijska bačva i igla za ekstruziju nisu na istom središnjem liniju, što rezultira ekscentričnošću. 3) Unutrašnja obloga ekstruzijskog bačva se previše nosi, a kalup se ne može čvrsto popraviti, što rezultira ekscentričnošću. 4) Zemlja debljina same neposredno je neujednačena, a ne može se eliminirati nakon prvog i drugog ekstruzija. Debljina zida grubog materijala nije neujednačena nakon ekstruzije, a ne uklanja se nakon kotrljanja i istezanja. 5) Podmazivanje ulja neravnomjerno se primjenjuje, što rezultira neravnim metalnim protokom.
Metode prevencije
1) Optimizirajte dizajn i proizvodnju alata i proizvodnje i razumno sastavljanje i prilagođavanje 2) Podesite sredinu ekstrudera i ekstrudiranog alata i die 3)
Odaberite kvalificirani billet 4) razumno kontrolirajte parametre procesa kao što su ekstruzijska temperatura i brzina ekstruzije.
25. ekspanzija (paralelno)
Defekt dvije strane ekstrudiranih proizvoda profila, poput proizvoda u obliku utora i I-u obliku koso se naziva napolju, a nedostatak nagnutog prema unutra naziva se paralelno.
Glavni uzroci širenja (paralelno)
1) Neravni metalni protok metala dviju "nogu" (ili po jednu "nogu") korita ili profila nalik na korito ili u obliku profila 2) neravni protok radnog pojasa na obje strane donje ploče 3 ) Nepravilna mašina za istezanje i ispravljanje 4) Neravnomjerno hlađenje internetskog liječenja rješenja nakon što proizvod napusti rupu za dim.
Metode prevencije
1) Strogo kontroliraj temperaturu ekstruzije i temperaturu ekstruzije 2) Osigurajte uniformnost hlađenja 3) pravilno dizajniranje i izrada kalupa 4) strogo upravljajte temperaturom i brzinom ekstruzije i pravilno ugradite kalup.
26. Oznake ispravljanja
Spiralne pruge proizvedene kada se ekstrudirani proizvod ispravlja gornjim valjkom nazivaju se oznake ispravljanja. Svi proizvodi izravnani gornjim valjkom ne mogu izbjeći oznake ispravljanja.
Glavni uzroci ocjenjivanja marki
1) Na površini za ispravljanje nalaze se ivice), zakrivljenost proizvoda je prevelika 3) tlak je previsok 4) kut valjka za ispravljanje je prevelik 5) Proizvod ima veliku jajlity.
Metode prevencije
Poduzmite odgovarajuće mjere za prilagođavanje prema uzrocima.
.
proizvoda okomito na smjer ekstruzije proizvedene tijekom ekstrujskog procesa nazivaju se oznakama ugriza ili trenutne oznake (obično poznate kao "lažne parking oznake").
Tijekom ekstruzije, prilozi koji su obično pričvršćeni na površinu radnog pojasa, odmah će pasti i pridržavati se površine ekstrudiranog proizvoda u obrascu. Horizontalne linije na radnom pojasu koji se pojavljuju kada se zaustavljaju ekstruziranje nazivaju se parking oznake; Horizontalne linije koje se pojavljuju tijekom ekstruzijskog procesa nazivaju se trenutne oznake ili šipke, što će učiniti zvuk tokom ekstruzije.
Glavni uzrok zaustavljanja, montsmena ocjena i maraka za griv
1) Temperatura grijanja Ingota je neujednačena ili ekstruzijska brzina i pritisak se iznenada mijenja. 2) Glavni dio kalupa je slabo dizajniran ili proizveden ili montiran neravnomjerno ili sa prazninama. 3) postoji vanjska sila okomita na smjer ekstruzije. 4) Ekstruder nestaje i postoji puzanje.
Metode prevencije
1) visoka temperatura, spora brzina, ujednačena ekstruzija i zadržavanje pritiska ekstruziranja stabilno 2) Sprječavanje vanjskih sila okomito u ekstruzijsku smjeru od djelovanja na proizvodu 3) razumno dizajnirajući alat i plijesan, a pravilno odaberite materijal, veličinu, snagu i tvrdoća kalupa.
28. unutrašnja abrazija površine
Abrazija na unutrašnjoj površini ekstrudiranog proizvoda tijekom ekstruzijskog procesa naziva se unutarnja površinska abrazija.
Glavni uzroci unutarnjih površinskih ogrebotina
1) Postoji metal zaglavljen na iglici 2) temperatura igle za ekstruziju je niska 3) površinski kvalitet ekstruzijske igle je loš i postoje izbočine i ogrebotine 4) temperatura ekstruzije i brzina nisu dobro kontrolirani 5) Odnos maziva za ekstrudiranje je neprimjeren.
Metode prevencije
1) Povećajte temperaturu estruzivne cijeve i igle za ekstruziju i kontrolirajte temperaturu ekstruzijske temperature i ekstruzijske brzine. 2) Ojačati filtriranje podmazivanja, provjerite ili redovito zamijenite otpadno ulje i nanesite ulje ravnomjerno i u odgovarajuću količinu. 3) Čuvajte površinu sirovine čistom. 4) Zamijenite nekvalificirane kalupe i igle za ekstruziranje na vrijeme i držite površinu ekstruzijskog kalupa čistom i glatkom.
29. Nekvalificirana mehanička svojstva
Ako mehanička svojstva ekstrudiranih proizvoda, poput HB-a i HV-a, ne ispunjavaju zahtjeve tehničkih standarda ili su vrlo neujednačene, naziva se nekvalificiranim mehaničkim svojstvima.
Glavni uzroci nekvalificiranih mehaničkih svojstava
1) Glavni elementi hemijskog sastava od legure premašuju standard ili je omjer nerazuman 2) proces ekstrudiranja ili proces toplotnog obrade je nerazuman 3) kvalitetu ingota ili loš materijala je loš 4) internetsko gašenje ne doseže Temperatura gašenja ili brzina hlađenja nije dovoljna: 5) nepravilni proces veštačkog starenja.
Metode prevencije
1) strogo kontrolira hemijsku kompoziciju prema standardima ili formuliraju efikasne interne standarde 2) Koristite visokokvalitetne ingote ili prazne 3) optimizirati proces ekstruzije 4) strogo implementirati sistem za utapanje 5) strogo implementirati umjetni sistem starenja i kontrolirati peć Temperatura 6) strogo mjerenje temperature i kontrola temperature.
30. Ostali faktori
Ukratko, nakon sveobuhvatnog upravljanja, gore 30 nedostataka aluminijumske legure ekstrudiranih proizvoda učinkovito su eliminirane, postižu visoku kvalitetu, visok prinos, dug život i prekrasnu površinu proizvoda, i postizanje značajnog tehničkog i ekonomskog Prednosti.
Vrijeme post: dec-12-2024
