Razlog zbog kojeg se aluminijumski legurski profili široko koriste u životu i proizvodnja je da svi u potpunosti prepoznaju njegove prednosti kao što su niske gustoće, otpornost na koroziju, odlična električna provodljivost, sposobnost i recikliranje.
Kineska industrija aluminium profila narasla je iz nule, od male do velike, sve dok se ne razvila u glavnu zemlju proizvodnje aluminijuma profila, sa izlaznim rangiranjem prvog na svijetu. Međutim, kako se tržište zahtjevi za aluminijski profil proizvodi i dalje povećavaju, proizvodnja aluminijskih profila razvila se u smjeru složenosti, visoke preciznosti i velikih proizvodnje, koja je dovela do niza proizvodnih problema.
Aluminijski profili uglavnom se proizvode ekstruzijom. Tokom proizvodnje, pored razmatranja performansi ekstrudera, dizajn kalupa, sastav aluminijumske šipke, toplotnog tretmana i drugih procesa, također se mora uzeti u obzir dizajn profila profila. Najbolji profilni dizajn presjeka ne može samo smanjiti poteškoće u procesu iz izvora, već i poboljšati kvalitetu i korištenje efekta proizvoda, smanjiti troškove i skratiti vrijeme isporuke.
Ovaj članak sažima nekoliko najčešće korištenih tehnika u aluminijskom dizajnu poprečnog presjeka kroz stvarne slučajeve u proizvodnji.
1. Principi dizajna dijelova od aluminijuma profila
Aluminijumski profil je metoda obrade u kojoj se u ekstrudiranu bačvu učitava grijana aluminijska šipka, a pritisak se primjenjuje kroz ekstruder da bi ga izbrisali iz željenog oblika i veličine, uzrokujući potrebni proizvod. Budući da utječe aluminijumska šipka različitih faktora kao što su temperatura, ekstruzijska brzina, iznos deformacije i plijesan tijekom postupka deformacije, ujednačenost metalnog protoka teško je kontrolirati, što donosi određene poteškoće u dizajnu kalupa. Da bi se osigurala čvrstoća kalupa i izbjegavanje pukotina, kolaps, čipn, itd., Treba izbjegavati sljedeće u distribuciji profila: Veliki konzola, mali otvori, male rupe, porozne, asimetrični zid, neujednačen zid Debljina itd. Prilikom dizajniranja prvo moramo udovoljiti njegovim performansama u pogledu upotrebe, ukrasa itd. Rezultirajući odjeljak je upotrebljiv, ali ne i najbolje rješenje. Jer kad dizajneri nemaju znanje o ekstrujcijskom procesu i ne razumiju relevantnu procesnu opremu, a zahtjevi za proizvodnju procesa su previsoki i strogi, stopa kvalifikacije će se smanjiti, a troškovi će se povećati, a u cijenu će se povećati, a idealni profil neće biti proizveden. Stoga je princip dizajna odjeljka od aluminijuma profila koristiti što je moguće najjednostavnije proces dok zadovoljava svoj funkcionalni dizajn.
2 Neki savjeti na dizajnu interfejsa od aluminija
2.1 Kompenzacija greške
Zatvaranje je jedan od uobičajenih nedostataka u proizvodnji profila. Glavni razlozi su sljedeći:
(1) Profili sa otvorenim otvorima za presjek često se zatvaraju kada se ekstrudiraju.
(2) Istezanje i ispravljanje profila intenzivirat će zatvaranje.
(3) Profili ubrizgati za ljepilo s određenim strukturama također će se završiti zbog skupljanja koloida nakon ubrizgavanja ljepila.
Ako gore navedeno zatvaranje nije ozbiljno, može se izbjeći kontrolom protoka kroz dizajn kalupa; Ali ako je nekoliko faktora napisano, a dizajn kalupa i srodni procesi ne mogu riješiti zatvaranje, pre-kompenzacija se može dati u dizajnu presjeka, odnosno prije otvaranja.
Iznos kompenzacije unaprijed treba odabrati na osnovu njegove specifične strukture i prethodnog završnog iskustva. Trenutno je dizajn crteža za otvaranje kalupa (pre otvaranje) i gotov crtež različiti (slika 1).
2.2 Split dijelovi velike veličine u više malih dijelova
Uz razvoj velikih aluminijskih profila, nacrte mnogim presjekama mnogih profila postaju veći i veći, što znači da su potrebni niz opreme poput velikih ekstrudera, velikih kalupa, velikih aluminijskih šipki itd. , a troškovi proizvodnje se naglo rastu. Za neke dijelove velike veličine koji se mogu postići spajanjem, trebali bi se podijeliti na nekoliko malih dijelova tokom dizajna. To ne samo ne može smanjiti troškove, već i olakšati osiguravanje ravne, zakrivljenosti i tačnosti (slika 2).
2.3 Podesite jačanje rebara za poboljšanje svoje ravne mogućnosti
Zahtjevi za ravnopravnost često se susreću prilikom dizajniranja dijelova profila. Profili malog raspona su lako osigurati ravnost zbog velike strukturne čvrstoće. Profili dugih raspona progirat će zbog vlastite gravitacije neposredno nakon ekstruzije, a dio s najvećim stresom savijanja u sredini bit će najkonkavniji. Takođe, jer je zidna ploča duga, lako je generirati valove, što će pogoršati pomrak aviona. Stoga treba izbjegavati velike ploče velike ploče velike veličine u dizajnu presjeka. Ako je potrebno, pojačavajuća rebra mogu se ugraditi u sredinu da bi se poboljšala njena ravnost. (Slika 3)
2.4 Sekundarna obrada
U procesu produkcije profila, neki su odjeljci teško završiti obradom ekstruzijom. Čak i ako se može učiniti, troškovi obrade i proizvodnje bit će previsoki. U ovom trenutku mogu se uzeti u obzir druge metode obrade.
Slučaj 1: Rupe s promjerom Manje od 4 mm na dijelu profila učiniće da je kalup nedovoljan snage, lako oštećen i teško obrađivati. Preporučuje se uklanjanje malih rupa i umjesto toga koristiti bušenje.
Slučaj 2: Proizvodnja običnih utornih uzoraka nije teška, ali ako je dubina utora i utor i utor, ili omjer širine utora do dubine utora nerazuman, kao što su nevoljna čvrstoća kalupa i poteškoće u osiguravanju otvaranja će se naći i tokom proizvodnje. Prilikom dizajniranja profila može se smatrati zatvorenim, tako da se originalni čvrsti kalup s nedovoljnom čvrstoćom može pretvoriti u stabilan podijeljeni kalup, a neće biti problema otvaranja deformacije tijekom ekstruzije, čineći oblik lakše održavati. Pored toga, neki se detalji mogu izvršiti na vezu između dva kraja otvaranja tokom dizajna. Na primjer: postavite oznake u obliku slova V, mali žljebovi itd. Kako bi se mogu lako ukloniti tokom završne obrade (slika 4).
2.5 kompleks izvana, ali jednostavno iznutra
Aluminijski profilni ekstruzijski kalupi mogu se podijeliti u čvrste kalupe i rumen za shunt prema tome da li presjek ima šupljinu. Prerada čvrstih kalupa relativno je jednostavna, dok obrada šalova isključavaju relativno složene procese poput šupljina i glava jezgre. Stoga se mora posvetiti cjelovitim razmatranjem dijela profila, odnosno vanjsku konturu odjeljka može biti složenija, a utor, rupe za vijke itd. Treba staviti na periferiju što je više moguće , dok bi unutrašnjost trebala biti što jednostavnija, a zahtjevi tačnosti ne mogu biti previsoki. Na ovaj način će se i obrada i održavanje kalupa biti mnogo jednostavnije, a stopa prinosa također će se poboljšati.
2.6 Rezervisana marža
Nakon ekstruzije, aluminijski profili imaju različite metode površinskog tretmana prema potrebama kupaca. Među njima, metode anodiziranja i elektroforeze imaju malo utjecaja na veličinu zbog tankog sloja filma. Ako se koristi metoda obrade površine praškasti premaz, prah će se lako nakupiti u uglovima i žljebovima, a debljina jednog sloja može dostići 100 μm. Ako je ovo položaj montaže, poput klizača, značit će da postoje 4 sloja sprej premaza. Debljina do 400 μm učinit će montažu nemoguće i utjecati na upotrebu.
Pored toga, jer se broj ekstruzija povećava i hapši kalup, veličina proreza profila postat će manja i manja, dok će veličina klizača postati veća i veća, čineći se strože. Na osnovu gore navedenih razloga, odgovarajuće marže moraju biti rezervirane prema posebnim uvjetima tijekom dizajna kako bi se osigurala montaža.
2.7 Označavanje tolerancije
Za dizajn presjeka, crtanje montaže se prvo proizvodi, a zatim se proizvodi crtež profila. Ispravan crtež sklopa ne znači da je crtanje profila savršeno. Neki dizajneri zanemaruju važnost označavanja dimenzije i tolerancije. Označene pozicije su uglavnom dimenzije koje je potrebno zagarantovati, kao što su: položaj montaže, otvaranje, dubina utora, širine utora itd., I lako se mjere i pregledavaju. Za opće dimenzijske tolerancije, odgovarajuća razina tačnosti može se odabrati u skladu sa nacionalnim standardom. Neke važne dimenzije montaže moraju biti označene specifičnim vrijednostima tolerancije na crtežu. Ako je tolerancija prevelika, montaža će biti teža, a ako je tolerancija premala, troškovi proizvodnje će se povećati. Raspored raspona tolerancije zahtijeva svakodnevno akumulaciju dizajnera.
2.8 Detaljna podešavanja
Detalji određuju uspjeh ili neuspjeh, a isti je istinito za dizajn presjeka profila. Male promjene ne mogu samo zaštititi kalup i kontrolirati protok, već i poboljšati kvalitetu površine i povećati stopu prinosa. Jedna od najčešće korištenih tehnika je zaokruživanje uglova. Ekstrudirani profili ne mogu imati apsolutno oštre uglove jer tanke bakrene žice koje se koriste u rezanju žica također imaju promjere. Međutim, brzina protoka na uglovima je spora, trenje je veliko, a stres je koncentriran, često postoje situacije u kojima su oznake ekstruzije očigledne, veličina je teško kontrolirati, a kalupe su skloni sjeni. Stoga, radijus zaluđenju treba povećati što je više moguće, a da ne utječe na njegovu upotrebu.
Čak i ako se proizvodi malim ekstrujnim mašinom, debljina zida profila ne bi trebala biti manja od 0,8 mm, a debljina stijenke svakog dijela dijela ne smije se razlikovati za više od 4 puta. Tijekom dizajna dijagonalne linije ili prelazi luka mogu se koristiti po nagle promjene debljine zida kako bi se osiguralo redoviti oblik pražnjenja i jednostavan popravak kalupa. Pored toga, tanki zidovi profili imaju bolju elastičnost, a zid debljine nekih gusačkih, letvica itd. Može biti oko 1 mm. Postoji mnogo aplikacija za podešavanje detalja u dizajnu, poput uglova za podešavanje, promjena smjera, povećavajući praznine, poboljšanje simetrije, podešavanje tolerancija, itd. Profil Cross-Secer Dizajn zahtijeva kontinuirano sažetak i inovacije, a u potpunosti razmatraju Odnos sa dizajnom kalupa, proizvodnja i proizvodnih procesa.
3 Zaključak
Kao dizajner, kako bi se dobile najbolje ekonomske koristi od produkcije profila, svi faktori cjelokupnog životnog ciklusa proizvoda moraju se uzeti u obzir tijekom dizajna, uključujući potrebe korisnika, dizajn, proizvodnju, kvalitetu, troškove itd. Uspjeh razvoja proizvoda prvi put. Oni zahtijevaju svakodnevno praćenje proizvodnje proizvoda i prikupljanje i nakupljanje podataka iz prve ruke kako bi se predvidjelo rezultatima dizajna i ispraviti ih unaprijed.
Vrijeme objavljivanja: Sep-10-2024
