Uopšteno govoreći, da bi se postigla veća mehanička svojstva, treba odabrati višu temperaturu ekstruzije. Međutim, za leguru 6063, kada je opća temperatura ekstruzije viša od 540°C, mehanička svojstva profila se više neće povećavati, a kada je niža od 480°C, vlačna čvrstoća može biti nekvalificirana.
Ako je temperatura ekstruzije previsoka, na proizvodu će se pojaviti mjehurići, pukotine i površinske ogrebotine, pa čak i neravnine zbog lijepljenja aluminija za kalup. Stoga, da bi se dobili proizvodi visokog kvaliteta površine, često se koriste relativno niske temperature ekstruzije.
Dobra oprema je također ključna točka za poboljšanje proizvodne efikasnosti ekstruzije aluminija, posebno tri glavna dijela ekstrudera aluminija, peći za grijanje aluminijskih šipki i peći za grijanje kalupa. Osim toga, najvažnije je imati odličnog operatera za ekstruziju.
Termička analiza
Aluminijske šipke i šipke moraju se prethodno zagrijati prije ekstruzije kako bi se postigla temperatura približna temperaturi solvusa, tako da se magnezijum u aluminijskoj šipki može otopiti i ravnomjerno teći u aluminijskom materijalu. Kada se aluminijumska šipka stavi u ekstruder, temperatura se ne menja mnogo.
Kada se ekstruder pokrene, ogromna sila potiska štapa za ekstrudiranje potiskuje omekšani aluminijumski materijal iz otvora matrice, što stvara veliko trenje koje se pretvara u temperaturu, tako da temperatura ekstrudiranog profila prelazi temperaturu solvusa. U tom trenutku magnezijum se topi i struji, što je izuzetno nestabilno.
Kada se temperatura podigne, ne smije biti viša od temperature solidusa, inače će se i aluminijum otopiti, a profil se ne može formirati. Uzimajući za primjer leguru serije 6000, temperaturu aluminijumske šipke treba održavati između 400-540°C, po mogućnosti 470-500°C.
Ako je temperatura previsoka, to će uzrokovati kidanje, ako je preniska, brzina ekstruzije će se smanjiti, a većina trenja stvorenog ekstruzijom će se pretvoriti u toplinu, uzrokujući porast temperature. Porast temperature je proporcionalan brzini ekstruzije i pritisku ekstruzije.
Temperaturu na izlazu treba održavati između 550-575°C, najmanje iznad 500-530°C, inače se magnezijum u leguri aluminijuma ne može rastopiti i uticati na svojstva metala. Ali ne smije biti viša od temperature solidusa, previsoka izlazna temperatura će uzrokovati kidanje i utjecati na kvalitet površine profila.
Optimalna temperatura ekstruzije aluminijske šipke treba biti podešena u kombinaciji sa brzinom ekstruzije tako da razlika u temperaturi ekstruzije ne bude niža od temperature solvusa i ne viša od temperature solidusa. Različite legure imaju različite temperature rastvora. Na primjer, temperatura rastvora legure 6063 je 498°C, dok je temperatura legure 6005 510°C.
Brzina traktora
Brzina traktora je važan pokazatelj efikasnosti proizvodnje. Međutim, različiti profili, oblici, legure, veličine itd. mogu utjecati na brzinu traktora, što se ne može generalizirati. Moderne zapadne fabrike ekstruzionih profila mogu postići brzinu traktora od 80 metara u minuti.
Brzina ekstruzione šipke je još jedan važan pokazatelj produktivnosti. Mjeri se u milimetrima u minuti i brzina ekstruzione šipke je često pouzdanija od brzine traktora kada se proučava efikasnost proizvodnje.
Temperatura kalupa je veoma važna za kvalitet ekstrudiranih profila. Temperaturu kalupa treba održavati na oko 426°C prije ekstruzije, inače će se lako začepiti ili čak oštetiti kalup. Svrha gašenja je „zamrzavanje“ legirajućeg elementa magnezijuma, stabilizacija nestabilnih atoma magnezijuma i sprečavanje njihovog taloženja, kako bi se održala čvrstoća profila.
Tri glavne metode gašenja uključuju: vazdušno hlađenje, hlađenje vodenom maglom, hlađenje rezervoara za vodu. Vrsta kaljenja koja se koristi ovisi o brzini ekstruzije, debljini i potrebnim fizičkim svojstvima profila, posebno zahtjevima čvrstoće. Vrsta legure je sveobuhvatan pokazatelj tvrdoće i elastičnih svojstava legure. Tipove aluminijskih legura detaljno je specificirala Američko udruženje za aluminijum, a postoji pet osnovnih stanja:
F znači „kao izmišljeno“.
O znači “žareni kovani proizvodi”.
T znači da je "toplinski obrađen".
W znači da je materijal termički obrađen otopinom.
H se odnosi na legure koje se ne obrađuju toplinom i koje su „hladno obrađene“ ili „deformaciono kaljene“.
Temperatura i vrijeme su dva indeksa kojima je potrebna stroga kontrola vještačkog starenja. U peći za umjetno starenje svaki dio temperature mora biti isti. Iako starenje na niskim temperaturama može poboljšati čvrstoću profila, potrebno vrijeme bi se u skladu s tim moralo povećati. Da bi se postigla najbolja fizička svojstva metala, potrebno je odabrati odgovarajuću aluminijsku leguru i njen optimalan oblik, koristiti odgovarajući način gašenja, kontrolirati odgovarajuću temperaturu starenja i vrijeme starenja kako bi se poboljšao prinos, prinos je još jedan važan indeks proizvodnje. efikasnost. Teoretski je nemoguće postići 100% prinos, jer će kundaci odsjeći materijal zbog tragova uklještenja traktora i nosila.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminium
Vrijeme objave: Jun-05-2023
