Aluminijumska livenje je metoda za proizvodnju visoke tolerancije i visokokvalitetnih dijelova tako što ćete izlijevanje rastopljenih aluminija u precizno dizajnirano i precizno uređeno umiru, plijesan ili oblik. To je efikasan proces za proizvodnju složenih, zamršenih, detaljnih dijelova koji tačno odgovaraju specifikacijama izvornog dizajna.
Proces livenja aluminija
1.Petajna kalupca
Veliki dio trošku aluminijskog lijevanja kalupa je obrada i oblikovanje kalupa, koji se obično izrađuje od sivog željeza ili čelika. Kalup se oblikuje u geometrijski oblik dizajniranog dijela sa specifikacijama i obliku dijela podijeljenog na dvije polovine. U procesu ubrizgavanja polovine kalupa čvrsto su zapečaćene takvom da nemaju zrak ili kontaminanti. Kalup se zagrijava prije izlijevanja rastopljenog aluminija, koji se može lajati, izlijevati ili ubrizgati.
Po završetku postupka, kalup je dozvoljen da se ohladi da omogući aluminijumski dio učvršćivanja. Jednom hlađen, dio se brzo uklanja iz kalupa kako bi se spriječilo stvaranje nedostataka.
Bez obzira na to koliko se može činiti jednostavnim procesom, to je naučno i tehnički inženjerska metoda za proizvodnju dijelova visokih jačine zvuka.
2.Da liženje
Proces lijevanja pijeska uključuje pakiranje pijeska oko uzorka za višekratnu upotrebu koji ima oblik, detalje i konfiguraciju konačnog proizvoda. Uključeni u uzorak su uspoređi koji omogućuju da se rastopljeni metal izlije u kalup i za vrući aluminij za navlačenje lijevanja tijekom učvršćivanja kako bi se spriječilo poroznost skupljanja.
Uključen u uzorak je izvajanje koje omogućava umetnut rastopljenim metalom u kalup. Dimenzije uzorka malo su veće od proizvoda za obračun za skupljanje tokom postupka hlađenja. Pijesak ima težinu i snagu za održavanje oblika uzorka i otporan je na interakciju s rastopljenim metalom.
4.Vakuum die Casting Vakuumski die Listing koristi nebitno kućište zvona koje ima otvor za otvaranje na dnu i vakuumskim utičnicom na vrhu. Proces započinje podnošenjem izvlačenja ispod površine rastopljenog aluminija. U vakuumu se kreira u prijemnici koji stvara diferencijal pod pritiskom između matične šupljine i rastopljenog aluminija u mrvotnoj.
Diferencijal tlaka uzrokuje da se rastopljeni aluminij teče u izvlačenje u matičnoj šupljini, gdje se rastopljeni aluminijski učvršćuje. Die se uklanja iz prijemnika, otvoren, a dio se izbacuje.
Kontrola vakuuma i diferencijala tlaka između matrice šupljine i rastopljenog aluminija omogućava kontrolu brzine punjenja potreban dijelom dizajnom i potrebama za gašenjem. Kontrola brzine popunjavanja povećava mogućnost određivanja zvučnosti gotovog dijela.
Nakon što je izdvojena ispod površine rastopljenog aluminija osigurava da će rastopljeni aluminijum biti najčišća legura bez oksida i drosa. Dijelovi su čisti i zvučni sa minimalnim stranim materijalima.
5.Investment livenje
Investicijska livenja, poznata i kao izgubljeni vosak, započinje voskom ubrizgava u matricu da bi se stvorio obrazac gotovog proizvoda. Voštani uzorci pričvršćeni su na spruw za formiranje konfiguracije stabla IKE. Drvo je umočeno u muljcinu više puta, koja tvori snažnu keramičku školjku oko oblika voska.
Jednom kada se keramika postavi i očvrsnula, zagrijava se u autoklavu kako bi dovršio izgaranje dewaks. Da bi se postigla poželjna temperatura školjke, prethodno je pregrijana prepuštena rastopljenim aluminijom, koja se izliva u izvuče i prolazi kroz seriju trkača i kapije u kalupe. Kad se dijelovi stvrdnuju, keramika se sruše napuštajući stablo povezane dijelove koji će se izrezati sa stabla.
6.lost kasting za pjenu
Izgubljeni proces lijevanja pjene je još jedna vrsta investicijskog livenja gdje se vosak zamijeni polistirenom pjenom. Uzorak je oblikovan iz polistirena u sklopu klastera poput trkača i propruga ulaganja. Polistirene perle se ubrizgavaju u grijane aluminijske kalupe pri niskom pritisku sa dodanim parom da bi proširili polistiren kako bi se punilo šupljine.
Uzorak je smješten u gusto pakiranom suvom pijesku koji je vibracija zbijena za uklanjanje praznina ili zračnih džepova. Dok se rastopljeni aluminij izli u kalup za pijesak, pjena je izgorjela, a lijevanje se formira.
Uobičajene primjene lijevanja aluminija
Zbog svojih odličnih fizičkih i hemijskih svojstava, mnoge velike industrije koriste liveni aluminij. Evo nekoliko uobičajenih primjena materijala.
1. Medicinska industrija
Proizvođači medicinskih dijelova oslanjaju se na aluminijske uloge za njihovu snagu i laganu pravljenje protetike, hirurških ladica itd. Pored toga, postupak je pogodan za izradu složenih i preciznih oblika koje je industrija poznata. Također, aluminij je pravi materijal zbog svog otpora korozije jer se mnogo medicinske opreme dolazi u kontaktu s tjelesnim tekućinama.
2. Automobilska industrija
Proizvođači automobilskih dijelova oslanjaju se na aluminijske odljeve za njihova lagana svojstva bez čineći čvrstoće i izdržljivosti. Kao rezultat toga, poboljšala je ekonomičnost goriva. Nadalje, čineći automobilske dijelove sa složenim oblicima s postupkom lijevanja aluminija je lakše. Aluminijske live pogodne su za izradu dijelova poput kočnice i upravljača.
3 Kulinarska industrija
Liveni aluminijum je koristan u kulinarskoj industriji zbog svoje izdržljivosti, otpornosti na koroziju, laganu i odličnu toplotnu provodljivost. Osim toga, materijal je pogodan za izradu posuđa zbog izvrsne topline, tj. Može se brzo zagrijati i hladi se brzo.
4. Industrija aviona
Aluminijski dijelovi savršeni su za industriju zrakoplova zbog njihove lagane i snage. Njegova lagana težina omogućava zrakoplovu da koristi manje goriva za nošenje više težine.
Izvor:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminium/#common-applications-of-casting-aluminium
Uredio May Jiang iz mat aluminija
Vrijeme objavljivanja: jul-26-2023
