Tok procesa
1. Anodizacija materijala na bazi srebra i elektroforetskih materijala na bazi srebra: Punjenje – Ispiranje vodom – Poliranje na niskoj temperaturi – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodizacija – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zatvaranje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zatvaranje – Sušenje na zraku – Inspekcija – Ulazak u proces elektroforeze – Pakovanje.
2. Anodizacija matiranih materijala i matiranih elektroforetskih materijala: Punjenje – Odmašćivanje – Ispiranje vodom – Nagrizanje kiselinom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Nagrizanje alkalnim sredstvom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Neutralizacija i posvjetljivanje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodizacija – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zatvaranje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zatvaranje – Sušenje na zraku – Inspekcija – Ulazak u proces elektroforeze – Pakovanje.
3. Anodizacija materijala za bojenje i elektroforetskih materijala za bojenje: Punjenje – Ispiranje vodom – Poliranje na niskoj temperaturi – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodizacija – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Bojenje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zaptivanje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Inspekcija – Ulazak u proces elektroforeze – Zatvaranje – Sušenje na zraku – Inspekcija – Pakovanje.
Anodizacija proizvoda od MAT aluminija
Utovar materijala
1. Prije utovara profila, kontaktne površine šipki za podizanje trebaju biti čiste i polirane, a opterećenje treba izvršiti prema standardnom broju. Formula za izračun je sljedeća: Broj opterećenih profila = Standardna gustoća struje x Površina pojedinačnog profila.
2. Principi za razmatranje broja stalaka: Stopa iskorištenosti kapaciteta silicijumske mašine ne bi trebala prelaziti 95%; gustina struje treba biti postavljena na 1,0-1,2 A/dm2; oblik profila treba ostaviti potrebne razmake između dva profila.
3. Izračunavanje vremena anodizacije: Vrijeme anodizacije (t) = Konstanta debljine filma K x Gustina struje k, gdje je K konstanta elektrolize, uzeta kao 0,26-0,32, a t je u minutama.
4. Prilikom punjenja gornjih polica, broj profila treba da bude u skladu sa tabelom „Površina profila i broj gornjih polica“.
5. Radi lakšeg odvodnjavanja tekućine i plina, gornje police trebaju biti nagnute tokom snopova, s kutom nagiba od oko 5 stupnjeva.
6. Provodna šipka može prelaziti profil za 10-20 mm na oba kraja, ali ne smije prelaziti 50 mm.
Proces poliranja na niskim temperaturama
1. Koncentracija sredstva za poliranje na niskim temperaturama u rezervoaru treba da se kontroliše na ukupnoj koncentraciji kiseline od 25-30 g/l, sa minimumom od 15 g/l.
2. Temperatura rezervoara za poliranje treba se održavati na 20-30°C, s minimalnim iznosom od 20°C. Vrijeme poliranja treba biti 90-200 sekundi.
3. Nakon podizanja i cijeđenja preostale tekućine, profile treba brzo prenijeti u spremnik za vodu radi ispiranja. Nakon dva ispiranja vodom, profile treba odmah prenijeti u spremnik za anodizaciju. Vrijeme zadržavanja u spremniku za vodu ne smije biti duže od 3 minute.
4. Prije poliranja, materijali za poliranje na niskim temperaturama ne smiju se podvrgnuti nikakvom drugom tretmanu, a druge tekućine iz rezervoara ne smiju se unositi u rezervoar za poliranje.
Proces odmašćivanja
1. Proces odmašćivanja se provodi u kiselom rastvoru na sobnoj temperaturi, u trajanju od 2-4 minute i koncentraciji H2SO4 od 140-160 g/l.
2. Nakon podizanja i cijeđenja preostale tekućine, profile treba staviti u spremnik s vodom radi ispiranja 1-2 minute.
Proces glaziranja (nagrizanja kiselinom)
1. Nakon odmašćivanja, profile treba isprati u rezervoaru s vodom prije ulaska u rezervoar za nagrizanje kiselinom.
2. Parametri procesa: koncentracija NH4HF4 od 30-35 g/l, temperatura od 35-40°C, pH vrijednost od 2,8-3,2 i vrijeme nagrizanja kiselinom od 3-5 minuta.
3. Nakon nagrizanja kiselinom, profili bi trebali proći kroz dva ispiranja vodom prije ulaska u rezervoar za alkalno nagrizanje.
Proces alkalnog nagrizanja
1. Parametri procesa: Koncentracija slobodnog NaOH od 30-45 g/l, ukupna koncentracija alkalija 50-60 g/l, alkalno sredstvo za nagrizanje od 5-10 g/l, koncentracija AL3+ od 0-15 g/l, temperatura od 35-45°C i vrijeme alkalnog nagrizanja za pješčane materijale od 30-60 sekundi.
2. Nakon podizanja i cijeđenja rastvora, profile treba brzo prebaciti u rezervoar s vodom radi temeljitog ispiranja.
3. Nakon čišćenja treba provjeriti kvalitet površine kako bi se osiguralo da nema tragova korozije, nečistoća ili površinskog prianjanja prije ulaska u proces posvjetljivanja.
Proces posvjetljivanja
1. Parametri procesa: koncentracija H2SO4 od 160-220 g/l, HNO3 u odgovarajućoj količini ili 50-100 g/l, sobna temperatura i vrijeme posvjetljivanja od 2-4 minute.
2. Nakon podizanja i cijeđenja preostale tekućine, profile treba brzo premjestiti u spremnik s vodom na 1-2 minute, a zatim u drugi spremnik s vodom na još 1-2 minute.
3. Nakon dva kruga čišćenja, aluminijsku žicu na stalcima treba čvrsto stegnuti kako bi se osigurao dobar kontakt tokom procesa eloksiranja. Obični materijali se stežu na jednom kraju aluminijske žice stalka, dok se materijali za bojenje i elektroforetski materijali stežu na oba kraja.
Proces anodizacije
1. Parametri procesa: koncentracija H2SO4 od 160-175 g/l, koncentracija AL3+ ≤20 g/l, gustina struje od 1-1,5 A/dm, napon od 12-16V, temperatura rezervoara za anodizaciju od 18-22°C. Vrijeme elektrifikacije se izračunava pomoću formule. zahtjevi za anodizirani film: srebrni materijal 3-4μm, bijeli pijesak 4-5μm, elektroforeza 7-9μm;
2. Anodne nosače treba stabilno postaviti u provodljiva sjedišta i prije početka procesa eloksiranja treba potvrditi da nema kontakta između profila i katodne ploče.
3. Nakon anodizacije, anodne šipke treba izvaditi iz tekućine, nagnuti ih i ocijediti od preostale tekućine. Zatim ih treba premjestiti u spremnik s vodom radi ispiranja 2 minute.
4. Profili koji se ne boje mogu ući u sekundarni rezervoar za vodu radi zaptivanja.
Proces bojenja
1. Proizvodi za bojenje trebaju biti raspoređeni samo u konfiguracijama s jednim redom i dvostrukim linijama, s razmakom između proizvoda jednakim ili većim od odgovarajuće širine susjednih proizvoda. Općenito, kada se mjeri prstima, razmak treba biti veći ili jednak širini dva prsta. Snopovi moraju biti čvrsti i sigurni, a za snopove treba koristiti samo nove linije.
2. Temperatura anodizacijskog rezervoara tokom bojenja treba da se kontroliše na 18-22°C kako bi se osigurala ujednačena i fina debljina anodiziranog filma.
3. Anodizirane površine za bojenje u svakom redu trebaju biti približno jednake.
4. Nakon bojenja, profile treba nagnuti, uporediti s pločom za bojenje i, ako su ispunjeni uslovi, isprati u rezervoaru s vodom. U suprotnom, treba poduzeti posebne mjere.
5. Preporučljivo je izbjegavati bojenje različitih vrsta proizvoda ili različitih serija proizvoda na istoj polici.
Anodizacija proizvoda od MAT aluminija
Proces zaptivanja,
1. Stavite anodizirane profile u rezervoar za zaptivanje kako biste zatvorili porozni anodizirani film i poboljšali otpornost anodiziranog filma na koroziju.
2. Parametri procesa: Normalna temperatura zaptivanja od 10-30°C, vrijeme zaptivanja od 3-10 minuta, pH vrijednost od 5,5-6,5, koncentracija sredstva za zaptivanje od 5-8 g/l, koncentracija nikl iona od 0,8-1,3 g/l i koncentracija fluoridnih iona od 0,35-0,8 g/l.
3. Nakon zatvaranja, podignite police, nagnite ih i ispustite tekućinu za zaptivanje, prebacite ih u spremnik za vodu radi drugog ispiranja (1 minuta svaki put), osušite profile fenom, izvadite ih iz polica, pregledajte ih i osušite prije pakiranja.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminum
Vrijeme objave: 21. oktobar 2023.
