Protok procesa
1.Anodizacija elektroforetskog materijala na srebrnoj srebrnim materijalima: Učitavanje - Polišanje vode - voda za vodu - voda za ispiranje - Stezanje - silazne boje - anodiziranje - voda za ispiranje - voda za ispiranje - zaptivanje - ispiranje vode - ispiranje vode - Okretanje vode - Blanking - Sušenje zraka - Inspekcija - ulazak u proces elektroforeze - pakiranje.
2.Određene elektroforetske materijale i zamrznutog elektroforetskog materijala: Učitavanje - uklanjanje vode - voda za ispiranje - voda za ispiranje - alkalno ispiranje - voda za ispiranje - neutralizacija i osvjetljenje - ispiranje vode - Stezanje - stezanje - silaz - anodiziranje - Okretanje vode - voda za ispiranje - voda za ispiranje - rupe za brtvljenje - ispiranje vode - ispiranje vode - Blanking - Sušenje zraka - Inspekcija - ulazak u proces elektroforeze - pakiranje.
3.nodiziranje elektroforetskog materijala i bacanja - voda za ispiranje - voda za vodu - voda za ispiranje - Stezanje - anodiziranje - voda za ispiranje - voda za ispiranje - bojanje - ispiranje vode - rupe za vodu - zaptivanje - ispiranje vode - ispiranje vode - inspekcija - ulazak u proces elektroforeze - Blanking - Sušenje zraka - inspekcija - pakovanje.
Anodiziranje proizvoda mat aluminija
Učitavanje materijala
1. Prije učitavanja profila, kontaktne površine podiznih šipki trebaju biti polirane čiste, a učitavanje treba obaviti u skladu sa standardnim brojem. Formula za izračun je sljedeća: Broj učitanih profila = Standardna gustina tekuće x pojedine područje profila.
2.principlinci za razmatranje broja regala: Stopa iskorištavanja silicijumskog kapaciteta ne smije prelaziti 95%; Trenutna gustina treba biti postavljena na 1,0-1,2 a / dm; Oblik profila trebao bi ostaviti potrebne praznine između dva profila.
3.Kalkulacija vremena anodiziranja: anodizirajuće vrijeme (t) = Konstantna debljina filma K x Gustoća struje K, gdje je k je konstanta elektrolize, uzima se kao 0,26-0,32, a t je u minutima.
4.Kad učitavanje gornjih regala, broj profila treba slijediti tablicu "Profile i broj gornjih regala".
5.Da olakšati odvodnju tečnosti i plina, gornji nosači treba nagnuti za vrijeme paketa, s ugao nagiba oko 5 stepeni.
6. Provodljiva štapa može se proširiti izvan profila za 10-20 mm na oba kraja, ali ne smije prelaziti 50 mm.
Proces poliranja sa niskim temperaturama
1. Koncentracija agenta za poliranje sa niskim temperaturama u spremniku treba kontrolirati po ukupnoj koncentraciji kiseline od 25-30 g / l, sa najmanje 15 g / l.
2. Temperatura rezervoara za poliranje treba održavati na 20-30 ° C, sa najmanje 20 ° C. Vrijeme poliranja treba biti 90-200 sekundi.
3. Nakon podizanja i isušivanja preostale tečnosti, profili treba brzo prenijeti u rezervoar za vodu za ispiranje. Nakon dvije vodene ispise, treba ih odmah prenijeti u rezervoar za anodiziranje. Vrijeme boravka u rezervoaru za vodu ne smije biti veće od 3 minute.
4. Prije poliranja materijali za poliranje sa niskim temperaturama ne bi se trebali proći bilo koji drugi tretman, a druge tečnosti za spremnost ne treba uvesti u rezervoar za poliranje.
Rashrabrujući proces
1. Postupak odmašćivanja se izvodi u kiselom rješenju na sobnoj temperaturi, u trajanju od 2-4 minute i koncentraciju H2SO4 od 140-160 g / l.
2. Nakon podizanja i isušivanja preostale tečnosti, profili trebaju biti postavljeni u rezervoar za vodu za ispiranje 1-2 minute.
Proces smrzavanja (kiselina)
1. Nakon odmašćivanja, profili trebaju se ispirati u rezervoaru za vodu prije unosa u rezervoar za uklanjanje kiseline.
2. PARAMETRIRSKE ZAPROCESS: NH4HF4 koncentracija od 30-35 g / l, temperatura od 35-40 ° C, pH vrijednost 2,8-3,2, a vrijeme za jetkanje kiseline od 3-5 minuta.
3. Nakon zrakoplova, profili bi trebali proći kroz dvije vodene ispire prije ulaska u rezervoar za jetkanje alkalije.
Proces alkalnog jetkanja
1. PARAMETRIRESS: Besplatna koncentracija NaOH od 30-45 g / l, ukupna koncentracija alkalne boje od 50-60 g / l, alkalijskog agenta od 5-10 g / l, AL3 + koncentracija od 0-15 g / l, temperatura 35-45 ° C i alkali vrijeme za jetkanje za pijesak od 30-60 sekundi.
2. Nakon podizanja i isušivanja rješenja, profili treba brzo prenijeti u rezervoar za vodu za temeljne ispiranje.
3. Površinski kvalitet treba provjeriti nakon čišćenja kako bi se osiguralo da ne postoje korozijske oznake, nečistoće ili površinsko prijanjanje prije ulaska u proces osvjetljenja.
Proces osvjetljenja
1. Parametri zaprocesu: H2SO4 koncentracija 160-220 g / l, HNO3 u odgovarajućem iznosu ili 50-100 g / l, sobnu temperaturu i vreme za osvjetljenje 2-4 minuta.
2. Nakon podizanja i isušivanja preostale tečnosti, profili treba brzo prenijeti u rezervoar za vodu 1-2 minute, a zatim drugi rezervoar za vodu za još 1-2 minute.
3. Nakon dva kruga čišćenja, aluminijska žica na regali trebaju se čvrsto stegnuti kako bi se osigurao dobar kontakt tokom postupka anodizacije. Obični materijali su stegnuti na jednom kraju aluminijske žice za stalak, dok se bojanje materijala i elektroforetski materijali stegnuli na oba kraja.
Proces anodizacije
1. PARAMETRIRSKE PROCESA: H2SO4 koncentracija 160-175 g / l, AL3 + koncentracija ≤20 g / l, trenutna gustina 1-1,5 A / DM, napon od 12-16V, anodizirajuća temperatura od 18-22 ° C. Vrijeme elektrifikacije izračunava se pomoću formule. Anodizirani Film Zahtjevi: Srebrni materijal 3-4 μm, bijeli pijesak 4-5μm, elektroforeza 7-9μm;
2. Položaji anode trebaju se stalno postaviti na provodljiva mjesta, a treba ga potvrditi da ne postoji kontakt između profila i katodne ploče prije nego što započnete proces anodizacije.
3. Nakon anodiziranja, anodne šipke trebaju se podići iz tečnosti, nagnutih i iscrpljenih zaostale tečnosti. Tada ih treba prebaciti u rezervoar za vodu za ispiranje 2 minute.
4.Non-bojanje profila mogu ući u sekundarni rezervoar za vodu za brtvljenje tretmana.
Proces bojanja
1.Olorski proizvodi trebaju biti raspoređeni samo u jednorednim dvostrukim konfiguracijama, sa udaljenosti između proizvoda jednakih ili većim od odgovarajuće širine lica susjednih proizvoda. Općenito, kada se mjeri prstima, udaljenost treba biti veća od ili jednaka širini dva prsta. Paketi moraju biti čvrsti i sigurni, a za paket treba koristiti samo nove linije.
2. Temperatura rezervoara za anodiziranje tokom bojanke treba kontrolirati na 18-22 ° C kako bi se osigurala jednolična i fina eloksirana debljina filma.
3. Anodizirana područja bojanja u svakom redu trebaju biti približno jednaka.
4. Nakon bojanje, profili treba nagnuti, u usporedbi s pločom za boju, a ako su uslovi ispunjeni, mogu se isprati u rezervoar za vodu. Inače treba poduzeti posebne mjere.
5. Preporučljivo je izbjeći bojanje različitih vrsta proizvoda ili različitih serija proizvoda na istom stalak.
Anodiziranje proizvoda mat aluminija
Proces brtvljenja,
1. Postavite anodizirane profile u spremnik za brtvljenje da biste zatvorili porozni anodizirani film i poboljšate otpornost na koroziju anodiziranog filma.
2. PARAMETRIRES: Normalno brtvljenje temperature od 10-30 ° C, vreme za brtvljenje od 3-10 minuta, pH vrijednost 5,5-6,5, zaptivna koncentracija agenta od 5-8 g / l, koncentracija nikla od 0,8-1,3 g / l, i fluoridna jonska koncentracija od 0,35-0,8 g / l.
3. Nakon brtvljenja, nagnite i ocijedite tekućinu za brtvljenje, prebacite ih u rezervoar za vodu za drugo ispere (1 minut svaki put), sušite profile, izvadite ih iz regala, pregledajte ih i osušite prije pakiranja .
Uredio May Jiang iz mat aluminija
Vrijeme objavljivanja: Oct-21-2023
