Procesni tok
1.Eloksiranje materijala na bazi srebra i elektroforetskih materijala na bazi srebra: Punjenje – Ispiranje vodom – Poliranje pri niskim temperaturama – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodizacija – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zaptivanje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zatamnjenje – Sušenje na zraku – Pregled – Ulazak u proces elektroforeze – Pakovanje.
2.Eloksiranje matiranih materijala i matiranih elektroforetskih materijala: Učitavanje – Odmašćivanje – Ispiranje vodom – Jetkanje kiselinom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Alkalno jetkanje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Neutralizacija i posvjetljivanje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodiziranje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zaptivanje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zatamnjenje – Sušenje na zraku – Pregled – Ulazak u proces elektroforeze – Pakovanje.
3.Eloksiranje materijala za bojenje i elektroforetskih materijala za bojenje: Učitavanje – Ispiranje vodom – Poliranje pri niskim temperaturama – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodizacija – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Bojanje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zaptivanje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Inspekcija – Ulazak u proces elektroforeze – Zatvaranje – Sušenje na zraku – Pregled – Pakovanje.
Eloksirajući proizvodi od MAT aluminijuma
Učitavanje materijala
1. Prije utovara profila, kontaktne površine šipki za podizanje trebaju biti ispolirane, a utovar treba biti obavljen prema standardnom broju. Formula za proračun je sljedeća: Broj opterećenih profila = Standardna gustina struje x Površina jednog profila.
2.Principi za razmatranje broja regala: Stopa iskorišćenja kapaciteta silikonske mašine ne bi trebalo da prelazi 95%; gustoću struje treba postaviti na 1,0-1,2 A/dm; oblik profila treba da ostavlja potrebne praznine između dva profila.
3. Proračun vremena anodizacije: Vrijeme anodizacije (t) = konstanta debljine filma K x Gustoća struje k, gdje je K konstanta elektrolize, uzeta kao 0,26-0,32, a t je u minutama.
4. Prilikom utovara gornjih regala, broj profila treba da prati tabelu “Površina profila i broj gornjih regala”.
5. Da bi se olakšalo odvodnjavanje tečnosti i gasa, gornje police treba da budu nagnute tokom povezivanja, sa uglom nagiba od oko 5 stepeni.
6. Provodna šipka se može proširiti izvan profila za 10-20 mm na oba kraja, ali ne smije biti veća od 50 mm.
Proces poliranja pri niskim temperaturama
1. Koncentraciju niskotemperaturnog sredstva za poliranje u rezervoaru treba kontrolisati pri ukupnoj koncentraciji kiseline od 25-30 g/l, sa minimalno 15 g/l.
2. Temperaturu rezervoara za poliranje treba održavati na 20-30°C, sa minimalno 20°C. Vrijeme poliranja treba biti 90-200 sekundi.
3.Nakon podizanja i ispuštanja preostale tečnosti, profile treba brzo prebaciti u rezervoar za vodu radi ispiranja. Nakon dva ispiranja vodom, treba ih odmah prebaciti u rezervoar za eloksiranje. Vrijeme zadržavanja u rezervoaru za vodu ne bi trebalo da prelazi 3 minute.
4. Prije poliranja, niskotemperaturni materijali za poliranje ne bi trebali biti podvrgnuti bilo kakvom drugom tretmanu, a druge tekućine iz rezervoara ne bi trebalo unositi u rezervoar za poliranje.
Proces odmašćivanja
1. Proces odmašćivanja se izvodi u kiselom rastvoru na sobnoj temperaturi, u trajanju od 2-4 minuta i koncentracijom H2SO4 od 140-160 g/l.
2.Nakon podizanja i ispuštanja preostale tečnosti, profile treba staviti u rezervoar za vodu za ispiranje 1-2 minuta.
Proces glaziranja (kiselinskog jetkanja).
1.Posle odmašćivanja, profile treba isprati u rezervoaru za vodu pre ulaska u rezervoar za kiselo jetkanje.
2.Procesni parametri: koncentracija NH4HF4 30-35 g/l, temperatura 35-40°C, pH vrijednost 2,8-3,2 i vrijeme nagrizanja kiseline 3-5 minuta.
3.Nakon kiselog jetkanja, profili bi trebali proći kroz dva ispiranja vodom prije ulaska u alkalni rezervoar za jetkanje.
Proces alkalnog jetkanja
1.Procesni parametri: Koncentracija slobodnog NaOH 30-45 g/l, ukupna koncentracija alkalija 50-60 g/l, alkalno sredstvo za jetkanje 5-10 g/l, koncentracija AL3+ 0-15 g/l, temperatura 35-45°C i vrijeme alkalnog jetkanja za pješčane materijale od 30-60 sekundi.
2.Nakon podizanja i ispuštanja rastvora, profile treba brzo prebaciti u rezervoar za vodu radi temeljnog ispiranja.
3. Kvalitet površine treba provjeriti nakon čišćenja kako bi se osiguralo da nema tragova korozije, nečistoća ili prianjanja na površinu prije ulaska u proces posvjetljivanja.
Brightening Process
1.Procesni parametri: koncentracija H2SO4 160-220 g/l, HNO3 u odgovarajućoj količini ili 50-100 g/l, sobna temperatura, vrijeme posvjetljivanja 2-4 minute.
2.Nakon podizanja i ispuštanja preostale tečnosti, profile treba brzo prebaciti u rezervoar za vodu na 1-2 minuta, a zatim u drugi rezervoar za vodu na još 1-2 minuta.
3. Nakon dva kruga čišćenja, aluminijsku žicu na nosačima treba čvrsto stegnuti kako bi se osigurao dobar kontakt tokom procesa anodizacije. Obični materijali su pričvršćeni na jednom kraju aluminijske žice stalka, dok su materijali za bojenje i elektroforetski materijali stegnuti na oba kraja.
Proces anodizacije
1.Procesni parametri: koncentracija H2SO4 160-175 g/l, koncentracija AL3+ ≤20 g/l, gustina struje 1-1,5 A/dm, napon 12-16V, temperatura rezervoara za eloksiranje 18-22°C. Vrijeme elektrifikacije izračunava se pomoću formule. Zahtjevi za anodizirani film: srebrni materijal 3-4μm, bijeli pijesak 4-5μm, elektroforeza 7-9μm;
2. Anodne police treba da budu stabilno postavljene u provodnim sjedištima, i treba potvrditi da nema kontakta između profila i katodne ploče prije početka procesa anodizacije.
3. Nakon anodizacije, anodne šipke treba podići iz tečnosti, nagnuti i isprazniti ostatke tečnosti. Zatim ih treba prebaciti u rezervoar za vodu za ispiranje 2 minute.
4. Profili bez boje mogu ući u sekundarni rezervoar za vodu radi zaptivanja.
Proces bojenja
1. Proizvodi za bojenje trebaju biti raspoređeni samo u jednorednim dvolinijskim konfiguracijama, s razmakom između proizvoda jednakim ili većim od odgovarajuće širine lica susjednih proizvoda. Općenito, kada se mjeri prstima, udaljenost bi trebala biti veća ili jednaka širini dva prsta. Snopovi moraju biti čvrsti i sigurni, a za snopove treba koristiti samo nove.
2. Temperatura rezervoara za eloksiranje tokom bojenja treba da se kontroliše na 18-22°C kako bi se osigurala ujednačena i fina debljina anodiziranog filma.
3. Anodizirane površine za bojenje u svakom redu trebaju biti približno jednake.
4.Posle farbanja, profile treba nagnuti, uporediti sa kolor pločom, i ako su uslovi ispunjeni, isprati u rezervoaru za vodu. U suprotnom, treba preduzeti posebne mere.
5. Preporučljivo je izbjegavati bojenje različitih vrsta proizvoda ili različitih serija proizvoda na istom stalku.
Eloksirajući proizvodi od MAT aluminijuma
Proces zaptivanja,
1. Stavite anodizirane profile u rezervoar za brtvljenje kako biste zatvorili porozni anodizirani film i povećali otpornost eloksiranog filma na koroziju.
2.Procesni parametri: Normalna temperatura zaptivanja od 10-30°C, vreme zatvaranja 3-10 minuta, pH vrednost 5,5-6,5, koncentracija sredstva za zaptivanje 5-8 g/l, koncentracija jona nikla 0,8-1,3 g/ l, i koncentracija jona fluora 0,35-0,8 g/l.
3.Nakon zaptivanja, podignite police, nagnite i ispraznite tečnost za brtvljenje, prebacite ih u rezervoar za vodu na drugo ispiranje (svaki put po 1 minutu), osušite profile fenom, uklonite ih sa regala, pregledajte i osušite pre pakovanja .
Uredio May Jiang iz MAT Aluminium
Vrijeme objave: 21.10.2023
