1 Pregled
Proces proizvodnje termičke izolacije profila navoja relativno je složen, a proces navoja i laminiranja relativno kasno. Poluproizvodi koji tekuju u ovaj proces su završeni napornim radom mnogih zaposlenih u frontima. Jednom kada se otpadnim proizvodima pojave u kompozitnom postupku pruga, oni će uzrokovati relativno ozbiljne ekonomske gubitke, to će dovesti do gubitka mnogih prethodnih rezultata rada, što rezultira ogromnim otpadom.
Tokom proizvodnje toplotnih izolacijskih profila navoja, profili su često ukinuti zbog različitih faktora. Glavni uzrok otpada u ovom procesu je puknuća zareze topline izolacijske trake. Mnogo je razloga za pucanje toplotnog izolacijskog traka, ovdje se uglavnom fokusiramo na postupak pronalaska razloga za nedostatke poput smanjenog repa i stratifikacije uzrokovane postupkom ekstruzije, koji dovodi do pucanja zareza Aluminijski legurni toplotni profili za toplinu tijekom navoja i laminiranja i riješi ovaj problem poboljšanjem kalupa i drugih metoda.
2 Problem pojave
Tijekom kompozitnog procesa proizvodnje toplotne izolacije profila navoja, batch pucanje topline-izolacijskih ureza iznenada se pojavilo. Nakon provjere, fenomen pukotine ima određeni obrazac. Sve pukotine na kraju određenog modela, a duljine pukotine su iste iste. To je unutar određenog raspona (20-40cm od kraja) i vraćat će se u normalu nakon razdoblja pucanja. Slike nakon pucanja prikazane su na slici 1 i slici 2.
3 pronalaženje problema
1) Prvo, klasificirajte problematične profile i pohranite ih zajedno, provjerite fenomen pukotine jedan po jedan i saznajte zajedničke i razlike u pucanju. Nakon ponovljenog praćenja, fenomen pucanja ima određeni obrazac. Sve pukotine na kraju jednog modela. Oblik pukotine modela je zajednički komad materijala bez šupljine, a dužina pukotine je unutar određenog raspona. Unutar (20-40cm od kraja), on će se vratiti u normalu nakon pucanja na neko vrijeme.
2) Iz kartice za praćenje ove serije profila možemo saznati broj kalupa koji se koristi u proizvodnji ove vrste, tijekom proizvodnje, geometrijska veličina zareda ovog modela testira i geometrijske veličine toplote Izolacijska traka, mehanička svojstva profila i površinske tvrdoće su u razumnom rasponu.
3) Tijekom kompozitnog procesa proizvodnje, praćeni su složeni parametri procesa i proizvodne operacije. Nije bilo nenormalnosti, ali još uvijek su bilo pukotina kada se proizvode serija profila.
4) Nakon provjere loma na pukotini, pronađene su neke diskontinuirane strukture. S obzirom na to da bi uzrok ovog fenomena trebao biti uzrokovan oštećenjima ekstrudiranja uzrokovanim postupkom ekstruzije.
5) Iz gornjeg fenomena može se vidjeti da uzrok pucanja nije tvrdoća profila i kompozitnog procesa, već je u početku određeno da bi se uzrokovali oštećenjima ekstrudiranja. Da bi se dodatno provjerilo uzrok problema, izvršeni su sljedeći testovi.
6) Koristite isti skup kalupa za provođenje testova na različitim strojevima tonage sa različitim brzinama ekstruzije. Koristite stroj za 600 tona i uređaj za 800 tona za provođenje testa. Označite rep materijala i materijalni rep odvojeno i spakirajte ih u košare. Tvrdoća nakon starenja u 10-12HW. Metoda korozije alkalne vode korištena je za testiranje profila u glavi i repu materijala. Otkriveno je da je materijalni rep imao smanjenje repom i pojave stratifikacije. Uzrok pucanja utvrđen je da se uzrokuje smanjeni rep i stratifikacija. Slike nakon alkalnog etchinga prikazane su na slikama 2 i 3. Kompozitni testovi su provedeni na ovoj seriji profila za provjeru fenomena pukotine. Podaci o ispitivanju prikazani su u tablici 1.
Slike 2 i 3
Tabela 1
7) Iz podataka u gornjem tablicu može se videti da nema pucanja na glavi materijala, a udio pucanja na repu materijala je najveći. Uzrok pucanja nema malo veze s veličinom stroja i brzine uređaja. Omjer pukotine repnog materijala je najveći, koji je izravno povezan sa dužinom pile za rep. Nakon što se deo pucanja natopi u alkalnoj vodi i testirani, pojavit će se smanjeni rep i stratifikacija. Jednom kada su smanjeni rep i dijelovi stratifikacije, neće biti pucanja.
4 Metode rješavanja problema i preventivne mjere
1) Da bi se smanjila pucanje u zaređenju uzrokovane ovim razlogom, poboljšati prinos i smanjiti otpad, za proizvodnju se uzimaju sljedeće mjere. Ovo rješenje je pogodno za ostale slične modele slične ovom modelu gdje je ekstruzija umrijeti ravan umiru. Francuzi za smanjenje i stratifikacije proizvedene tijekom proizvodnje ekstruzije uzrokovat će probleme kvalitete poput pucanja krajnjegštrije za vrijeme spoja.
2) prilikom prihvaćanja kalupa, strogo kontrolirajte veličinu zarez; Koristite jedan komad materijala da biste napravili integralni kalup, dodajte dvostruko zavarivanje komora u kalup ili otvorite lažni podijeljeni kalup kako bi se smanjio kvalitetan utjecaj shrink repa i stratifikacije na gotov proizvod.
3) Tijekom proizvodnje ekstruzije, površina aluminijskog štapa mora biti čista i bez prašine, ulja i drugih kontaminacije. Proces ekstruzije trebao bi usvojiti postepeno prigušeni režim ekstruzije. To može usporiti brzinu pražnjenja na kraju ekstruzije i smanjiti smanjeni rep i stratifikaciju.
4) Niska temperatura i ekstruzija velike brzine koriste se tokom proizvodnje ekstruzije, a temperatura aluminijumske šipke na uređaju se kontrolira između 460-480 ℃. Temperatura kalupa se kontrolira na 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura ekstruzijske barele se kontrolira na oko 420 ℃, a temperatura izlazne izlazne utičnice kontrolira se između 490-525 ℃. Nakon ekstruzije, ventilator je uključen za hlađenje. Preostala dužina treba povećati za više od 5 mm nego inače.
5) Prilikom proizvodnje ove vrste profila, najbolje je koristiti veću mašinu za povećanje sile ekstruzije, poboljšati stupanj metalne fuzije i osigurati gustoću materijala.
6) Za vrijeme proizvodnje ekstruzije, akalka za vodu u alkali mora se pripremiti unaprijed. Operator će vidjeti rep materijala kako bi provjerio duljinu shrink repa i stratifikacije. Crne trake na površini alkalije ukazuju na to da su se došlo do smanjenog repa i stratifikacije. Nakon daljnjeg pila, dok se presjek ne svijetli i nema crne pruge, provjerite 3-5 aluminijskih šipki da biste vidjeli promjene dužine nakon smanjenja repa i stratifikacije. Da bi se izbjeglo smanjenje repom i stratifikacija do donošenja do profila, 20cm se dodaje u skladu s najdužim, odrediti dužinu piljenja repa kalupa, vidjela je s problematičnim dijelom i počnite u piljenjem u gotov proizvod. Tijekom operacije, glava i rep materijala mogu se izraziti i fleksibilno ugledati, ali nedostaci se ne smiju donijeti u profilni proizvod. Nadgledao i pregledao inspekciju kvaliteta stroja. Ako duljina steznjenog repa i stratifikacije utječe na prinos, izvadite kalup na vrijeme i obrežite kalup dok ne bude normalno prije nego što normalna proizvodnja može započeti.
5 rezime
1) Testirano je nekoliko serija vruh-izolacijskih pruga koje se proizvode pomoću gornjih metoda i nije dogodilo slične pukotine. Značajne vrijednosti profila svih su dosegle nacionalni standard GB / T5237.6-2017 zahtjevi "Izgradnja aluminijske legure br. 6 dio: za izolacijski profili".
2) Da bi se spriječilo pojavljivanje ovog problema, razvijen je dnevni inspekcijski sustav za rješavanje problema i izvršiti ispravke za sprečavanje opasnih profila da se teče u kompozitni proces i smanjenje otpada u proizvodnom procesu.
3) Pored izbjegavanja pucanja uzrokovanih oštećenjima ekstrudiranja, smanjujućih repa i stratifikacije, uvijek bismo trebali obratiti pažnju na pojavu pukotina uzrokovanih faktorima kao što su geometrija i mehanička svojstva materijala i parametre procesa kompozitnog procesa.
Uredio May Jiang iz mat aluminija
Vrijeme pošte: Jun-22-2024
