1 Pregled
Proizvodni proces navojnog profila za toplotnu izolaciju je relativno složen, a proces navoja i laminiranja je relativno kasnotrajan. Poluproizvodi koji ulaze u ovaj proces nastaju napornim radom mnogih radnika na predprocesu. Kada se otpadni proizvodi pojave u procesu kompozitnog nanošenja traka, oni će uzrokovati relativno ozbiljne ekonomske gubitke, što će dovesti do gubitka mnogih prethodnih rezultata rada, što će rezultirati ogromnim otpadom.
Tokom proizvodnje navojnih profila za toplotnu izolaciju, profili se često otpadaju zbog različitih faktora. Glavni uzrok otpada u ovom procesu je pucanje zareza na toplotnoj izolacijskoj traci. Postoji mnogo razloga za pucanje zareza na toplotnoj izolacijskoj traci, ovdje se uglavnom fokusiramo na proces pronalaženja uzroka za defekte kao što su skupljanje i stratifikacija uzrokovane procesom ekstruzije, koji dovode do pucanja zareza na toplotnim izolacijskim profilima od aluminijske legure tokom navoja i laminiranja, te rješavamo ovaj problem poboljšanjem kalupa i drugim metodama.
2 Problemske pojave
Tokom procesa proizvodnje kompozitnih profila za toplotnu izolaciju, iznenada se pojavilo pucanje u serijama toplotnoizolacijskih zareza. Nakon provjere, fenomen pucanja ima određeni obrazac. Pukotine se javljaju na kraju određenog modela, a dužine pukotina su sve iste. Nalaze se unutar određenog raspona (20-40 cm od kraja) i vraćaju se u normalu nakon perioda pucanja. Slike nakon pucanja prikazane su na slici 1 i slici 2.
3 Pronalaženje problema
1) Prvo, klasifikujte problematične profile i pohranite ih zajedno, provjerite pojavu pucanja jedan po jedan i pronađite zajedničke karakteristike i razlike u pucanju. Nakon ponovljenog praćenja, pojava pucanja ima određeni obrazac. Sve puca na kraju jednog modela. Oblik napuknutog modela je običan komad materijala bez šupljine, a dužina pukotine je unutar određenog raspona. Unutar (20-40 cm od kraja), vratit će se u normalu nakon pucanja na neko vrijeme.
2) Iz kartice za praćenje proizvodnje ove serije profila možemo saznati broj kalupa koji se koristi u proizvodnji ovog tipa, tokom proizvodnje se testira geometrijska veličina zareza ovog modela, a geometrijska veličina trake za toplotnu izolaciju, mehanička svojstva profila i tvrdoća površine su u razumnom rasponu.
3) Tokom procesa proizvodnje kompozita, praćeni su parametri procesa kompozita i proizvodne operacije. Nije bilo abnormalnosti, ali su se ipak pojavile pukotine kada je serija profila proizvedena.
4) Nakon provjere loma na mjestu pukotine, pronađene su neke diskontinuirane strukture. Uzimajući u obzir da bi uzrok ove pojave trebali biti defekti ekstruzije uzrokovani procesom ekstruzije.
5) Iz gore navedenog fenomena može se vidjeti da uzrok pucanja nije tvrdoća profila i kompozitnog procesa, već se prvobitno utvrđuje da je uzrokovan defektima ekstruzije. Kako bi se dalje provjerio uzrok problema, provedeni su sljedeći testovi.
6) Koristite isti set kalupa za provođenje ispitivanja na mašinama različite tonaže s različitim brzinama ekstruzije. Koristite mašinu od 600 tona i mašinu od 800 tona za provođenje ispitivanja. Označite glavu i rep materijala odvojeno i spakujte ih u korpe. Tvrdoća nakon starenja na 10-12HW. Metoda korozije u alkalnoj vodi korištena je za ispitivanje profila na glavi i repu materijala. Utvrđeno je da rep materijala ima fenomene skupljanja i stratifikacije. Utvrđeno je da je uzrok pucanja skupljanje i stratifikacija. Slike nakon alkalnog nagrizanja prikazane su na slikama 2 i 3. Kompozitna ispitivanja provedena su na ovoj seriji profila kako bi se provjerila pojava pucanja. Podaci ispitivanja prikazani su u tabeli 1.
Slike 2 i 3
Tabela 1
7) Iz podataka u gornjoj tabeli može se vidjeti da nema pucanja na vrhu materijala, a udio pucanja na repu materijala je najveći. Uzrok pucanja ima malo veze s veličinom mašine i brzinom mašine. Omjer pucanja na repu materijala je najveći, što je direktno povezano s dužinom rezanja repa materijala. Nakon što se dio s pucanjem potopi u alkalnu vodu i testira, pojavit će se skupljajući rep i slojevitost. Nakon što se skupljajući rep i slojevitost odrežu, neće biti pucanja.
4 Metode rješavanja problema i preventivne mjere
1) Kako bi se smanjilo pucanje zareza uzrokovano ovim razlogom, poboljšao prinos i smanjio otpad, poduzimaju se sljedeće mjere za kontrolu proizvodnje. Ovo rješenje je pogodno i za druge slične modele kod kojih je ekstruzijski alat ravni alat. Fenomeni skupljanja i stratifikacije koji nastaju tokom ekstruzijske proizvodnje uzrokovat će probleme s kvalitetom, kao što je pucanje završnih zareza tokom miješanja.
2) Prilikom prihvatanja kalupa, strogo kontrolišite veličinu zareza; koristite jedan komad materijala za izradu integralnog kalupa, dodajte dvostruke komore za zavarivanje kalupu ili otvorite lažni podijeljeni kalup kako biste smanjili utjecaj skupljanja i stratifikacije na kvalitet gotovog proizvoda.
3) Tokom ekstrudiranja, površina aluminijske šipke mora biti čista i bez prašine, ulja i drugih nečistoća. Proces ekstruzije treba da usvoji postepeno smanjeni režim ekstruzije. Ovo može usporiti brzinu pražnjenja na kraju ekstruzije i smanjiti skupljanje i stratifikaciju.
4) Tokom proizvodnje ekstruzijom se koristi ekstruzija na niskim temperaturama i velikom brzinom, a temperatura aluminijske šipke na mašini se kontroliše između 460-480 ℃. Temperatura kalupa se kontroliše na 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura cijevi za ekstruziju se kontroliše na oko 420 ℃, a temperatura izlaza ekstruzije se kontroliše između 490-525 ℃. Nakon ekstruzije, ventilator se uključuje radi hlađenja. Preostala dužina treba da se poveća za više od 5 mm nego što je uobičajeno.
5) Prilikom proizvodnje ove vrste profila, najbolje je koristiti veću mašinu kako bi se povećala sila ekstruzije, poboljšao stepen fuzije metala i osigurala gustina materijala.
6) Tokom proizvodnje ekstruzijom, unaprijed se mora pripremiti kanta s alkalnom vodom. Operater će odrezati rep materijala kako bi provjerio dužinu skupljajućeg repa i stratifikaciju. Crne pruge na površini tretiranoj alkalnim jetkanjem ukazuju na to da je došlo do skupljajućeg repa i stratifikacije. Nakon daljnjeg piljenja, dok poprečni presjek ne postane svijetao i nema crnih pruga, provjerite 3-5 aluminijskih šipki kako biste vidjeli promjene dužine nakon skupljajućeg repa i stratifikacije. Kako bi se spriječilo da se skupljajući rep i stratifikacija dovedu do profilnih proizvoda, dodaje se 20 cm prema najdužoj, određuje se dužina piljenja repa kalupa, odreže se problematični dio i počinje se piljenje u gotov proizvod. Tokom rada, glava i rep materijala mogu se pomjerati i fleksibilno piliti, ali se nedostaci ne smiju donijeti na profilni proizvod. Nadgleda se i provjerava mašinskom kontrolom kvaliteta. Ako dužina skupljajućeg repa i stratifikacija utiču na prinos, na vrijeme uklonite kalup i obrežite kalup dok ne bude normalan prije nego što može početi normalna proizvodnja.
5 Sažetak
1) Testirano je nekoliko serija profila traka za toplinsku izolaciju proizvedenih korištenjem gore navedenih metoda i nije došlo do sličnih pukotina u obliku zareza. Karakteristične vrijednosti smicanja svih profila dostigle su zahtjeve nacionalnog standarda GB/T5237.6-2017 „Građevinski profili od aluminijske legure br. 6, dio: za izolacijske profile“.
2) Kako bi se spriječila pojava ovog problema, razvijen je sistem dnevnih inspekcija kako bi se problem riješio na vrijeme i izvršile korekcije kako bi se spriječio ulazak opasnih profila u proces kompozitnih materijala i smanjio otpad u proizvodnom procesu.
3) Pored izbjegavanja pucanja uzrokovanog defektima ekstruzije, skupljanja i stratifikacije, uvijek trebamo obratiti pažnju na fenomen pucanja uzrokovan faktorima kao što su geometrija zareza, tvrdoća površine i mehanička svojstva materijala te procesni parametri kompozitnog procesa.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminum
Vrijeme objave: 22. juni 2024.
